Résine époxy polypropylène

Résine époxy polypropylène

La résine époxy polypropylène est un système de résine époxy modifiée développé pour résoudre les problèmes de liaison des substrats en polypropylène (PP) non polaires. En incorporant des segments de polypropylène ou des copolymères greffés dans des matrices époxy au bisphénol A ou au bisphénol F, il surmonte le goulot d'étranglement « d'échec de liaison » provoqué par les différences de polarité entre les résines époxy conventionnelles et les substrats PP. Son principal avantage réside dans le maintien de la résistance élevée, de la résistance chimique et de l'adaptabilité du processus inhérentes aux résines époxy tout en obtenant une liaison forte à long terme avec les matériaux PP et alliages PP. Aucun prétraitement de surface complexe n'est requis pour répondre aux besoins de liaison de qualité industrielle, ce qui le rend largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électroménager et des produits de première nécessité quotidiens qui dépendent du traitement des matériaux PP.
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Description

Paramètres techniques

 

Performance de liaison ciblée: La résistance au cisaillement du PP pur et du PP renforcé (fibre de verre/rempli de minéraux) atteint 28-35MPa, 40 % de plus que les résines époxy conventionnelles. Il est également compatible avec d'autres plastiques (PE, ABS, PC) et métaux, verre, permettant un collage composite multi-matériaux.
 

Tous-Durabilité des scénarios: Après durcissement, la valeur Tg varie de 85-125 degrés, résistant à des cycles de température élevée-basse de -40 degrés à 120 degrés. Il présente une excellente résistance aux produits chimiques industriels/civils courants tels que l'huile moteur, l'antigel et les détergents, et est imperméable et résistant à l'humidité, répondant aux exigences des environnements extérieurs et humides.
 

Adaptabilité flexible des processus : Prend en charge le durcissement à température ambiante-(25 degrés/24 h) et le durcissement accéléré à température moyenne-(80 degrés/1h). La viscosité peut être personnalisée (50-500Pa·s) : modèles à faible-viscosité pour le remplissage des espaces, modèles à haute viscosité pour le collage structurel. Convient pour le brossage, la distribution, l'empotage et d'autres processus.
 

Performances de traitement stables: La durée de vie après mélange (25 degrés) est de 40 à 60 minutes, ce qui facilite la production de masse. Taux de retrait de durcissement<1.5%, preventing deformation and cracking of PP substrates due to stress shrinkage, ensuring product dimensional accuracy.

 

 

Polypropylene Epoxy Resin


 

Spécifications du produit
 

Catégorie de paramètre Nom du paramètre Spécification
Informations de base Couleur Noir, blanc, gris, rouge, jaune, bleu, vert, etc.
Caractéristiques de la résine Caractéristiques de la résine Facile à mouler ; Haute dureté ; Relativement fragile ; Précision générale avec une précision de 0,05 mm
Propriétés à l’état liquide Viscosité liquide (25 degrés) 300 - 500MPa·s
Densité du liquide (25 degrés) 1.05 - 1.25g/cm³
Propriétés mécaniques Module de flexion 1000 - 1500 MPa
Résistance à la flexion 49 - 80MPa
Résistance à la traction 42 - 62MPa
Module de traction 2000 - 2500MPa
Allongement à la rupture 15% - 17%
Résistance aux chocs crantés 20 - 49j/m, etc.
Dureté Shore 90 - 95D
Propriétés thermiques Température de transition vitreuse 78 degrés
Température de distorsion thermique 80 degrés
Coefficient de dilatation thermique 95±5×10⁻⁶, etc.
Propriétés de retrait Retrait Volumétrique 3.83 - 2.95%
Retrait linéaire 0.8 - 1.5%
Stockage et durcissement Température de stockage optimale 20 degrés - 25 degrés
Longueur d'onde de durcissement 355 nm - 455 nm, etc.


 

Application de résine époxy polypropylène
 
 

Xinshan est un fabricant professionnel de résine !

 

Fabrication automobile

Réparation des fissures des pare-chocs en PP, collage des panneaux et cadres de portes intérieures, scellement des composants en PP dans les compartiments moteur ; remplacement des connexions mécaniques traditionnelles pour réduire le poids.

 
 

Production d'appareils électroménagers

Raccordement de boîtiers en PP pour machines à laver/réfrigérateurs, étanchéité des conduits d'air en PP dans les climatiseurs, fixation des poignées de petits appareils sur les corps principaux en PP, amélioration de l'efficacité de l'assemblage.

 
 

Emballages et nécessités quotidiennes

Étanchéité-anti-fuite des joints des conteneurs en plastique PP, renforcement des boucles des boîtes de stockage, collage des interfaces des tuyaux PP, améliorant la durabilité du produit.

 
 

Maintenance Industrielle

Réparation des boîtiers d'équipements PP endommagés, collage des joints de bandes transporteuses PP, réduisant les coûts de maintenance des équipements.

Guide de sélection
 

Scénario d'application Fonctionnalités recommandées Remarques
Collage structurel PP à température ambiante- Durcissement à température ambiante-, viscosité moyenne Nettoyer l'huile/la poussière de la surface du substrat ; pas besoin de ponçage
Réparation de composants PP dans des environnements-à haute température Modèles-Tg élevés (supérieurs ou égaux à 110 degrés) Associer avec un agent de durcissement-à haute température pour garantir la stabilité de la résistance à la température
Protection du revêtement PP sur une grande-surface Faible viscosité, autonivelant- Appliquer en deux couches pour éviter le relâchement
Collage de produits PP extérieurs Résistant aux intempéries-modifié Confirmer les indicateurs supplémentaires de résistance aux UV

 

 

FAQ

 

 


 

1. Dois-je poncer ou graver les substrats en PP avant utilisation ?
Aucun prétraitement complexe n’est requis. Essuyez simplement la surface du substrat avec de l'éthanol anhydre pour éliminer l'huile et la poussière avant l'application directe. Les composants modifiés pénètrent dans la couche limite faible du PP, réalisant une liaison au niveau moléculaire- et simplifiant considérablement les processus.

 

2.Peut-il lier du -PP renforcé de fibres de verre (FR-PP) ? La force sera-t-elle affectée ?
Entièrement compatible avec FR-PP. Pour les modèles contenant 15 à 30 % de fibres de verre, la résistance au cisaillement atteint toujours plus de 25 MPa, répondant ainsi aux exigences de charge structurelle. La couche de liaison amortit également la concentration des contraintes d'interface provoquées par les fibres de verre.
 

3.La vie professionnelle peut-elle répondre aux besoins de production de masse ? Peut-il être personnalisé pour être plus long ?
Les modèles standard ont une durée de vie de 40 à 60 minutes (25 degrés), répondant à la plupart des besoins de distribution/revêtement de masse. Une durée de vie personnalisable (30 à 120 minutes) est disponible, mais la vitesse de durcissement doit être ajustée en conséquence. Contactez notre équipe technique pour l’optimisation des formules.
 

4.Les composants collés peuvent-ils résister à des températures élevées dans les compartiments moteur des automobiles ?
Les modèles à haute -Tg (Tg supérieure ou égale à 110 degrés) peuvent résister à des températures élevées à long-terme de 120 degrés et à des températures maximales à court terme-de 150 degrés, parfaitement adaptés au collage et à la fixation de capteurs PP, de supports de faisceaux de câbles et d'autres composants dans les compartiments moteur.
 

5.Le produit est-il conforme aux normes RoHS ? Des rapports de tests peuvent-ils être fournis ?
Toute la série de produits est conforme aux normes européennes RoHS 2.0, avec teneur en halogène<900ppm. Third-party authoritative test reports (e.g., SGS) can be provided to support import and export compliance requirements.

 

 

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