CNC de bureau 5 axes avec logiciel

CNC de bureau 5 axes avec logiciel

Taille de l'équipement: 600x400x510mm
dimension du lit : φ100 mm
Charge utile maximale de la table de travail : 5 kg
vitesse 0-24000rpm
Contrôle du système Windows
Prise en charge du contrôle du code G
Fraisage CAO ou CAM
Envoyez demande

Description

Paramètres techniques

Un système CNC de bureau à 5 axes avec logiciel est une unité d'usinage compacte qui intègre une structure mécanique à cinq -axes (axes linéaires XYZ entraînés par une transmission à vis à billes et des rails de guidage linéaires, et axes rotatifs AB utilisés pour la rotation ou l'inclinaison de la pièce) avec un logiciel de contrôle CNC qui convertit les parcours d'outils CAO/FAO en commandes de mouvement de code G-pour le contrôle de l'usinage.

Le logiciel CNC exécute les données de parcours d'outil en distribuant des commandes synchronisées aux axes d'avance linéaire XYZ et aux axes rotatifs AB, tout en contrôlant le système de broche pour enlever la matière de l'aluminium, du cuivre, des plastiques, du bois et de la cire grâce à un ajustement contrôlé de la force de coupe et de la vitesse d'avance. Ce processus transfère les données géométriques numériques en mouvement d'usinage physique sous contrôle d'interpolation multi-axes.

En associant la conception CAO, la génération de parcours d'outils CAM et la coordination des axes-en temps réel, le système prend en charge l'usinage de surfaces courbes, de trous inclinés et de structures multi-faces en un seul cycle de serrage, réduisant ainsi les étapes répétées de repositionnement des fixations et d'alignement mécanique dans les environnements d'usinage de prototypes et de fabrication de petites-pièces.

Avantages
 

Ce système combine une structure mécanique à cinq -axes composé d'axes linéaires XYZ entraînés par une transmission à vis à billes et des rails de guidage linéaires, ainsi que des axes rotatifs AB utilisés pour faire pivoter ou incliner la pièce pour un positionnement multi-angle. Le logiciel CNC lit les parcours d'outils CAO/FAO et les convertit en code G-, puis distribue des commandes de mouvement synchronisées à tous les axes pour le contrôle de l'interpolation sur l'avance linéaire et le positionnement rotatif. Pendant l'usinage, la broche enlève de la matière grâce à une force de coupe contrôlée tandis que les axes XYZ maintiennent la position de l'outil et les axes AB ajustent en permanence l'orientation de la pièce. Ce mouvement coordonné permet l'usinage de surfaces courbes, de trous inclinés et de géométries multi-faces en un seul cycle de serrage avec une stabilité dimensionnelle contrôlée, réduisant ainsi les étapes répétées de configuration et d'alignement des fixations dans la production de prototypes métalliques et de pièces de précision.

Desktop 5 Axis CNC with Software

01

Coordination multi-axes

Le logiciel synchronise l'avance linéaire XYZ et le mouvement de rotation AB par interpolation pour réaliser un usinage multi-face en un seul cycle de serrage.

02

Capacité de contrôle des processus

Le système CNC ajuste la vitesse de broche, l'avance et la profondeur de coupe en fonction du type de matériau tel que l'aluminium, le cuivre, les plastiques, le bois et la cire.

03

Accessibilité géométrique

Les axes rotatifs modifient l'angle de la pièce en temps réel, permettant l'usinage de surfaces inclinées, de profils courbes et de structures en contre-dépouille.

04

Intégration du flux de travail numérique

La conception CAO, la génération de parcours d'outils CAM et l'exécution de code G-sont connectés en une seule chaîne de processus pour une exécution directe de l'usinage.

 

 

Points saillants

 

Système de contrôle intégré

Combine les axes linéaires XYZ et les axes rotatifs AB avec un logiciel CNC qui convertit les parcours d'outils CAO/FAO en code G-pour un contrôle de mouvement synchronisé.

Usinage multi-axes-

Positionnez l'outil XYZ et AB faites pivoter la pièce, ce qui permet d'usiner des surfaces courbes, des trous inclinés et des pièces multi-faces en un seul cycle de serrage.

 

Contrôle des paramètres de coupe

La broche élimine les matériaux de l'aluminium, du cuivre, des plastiques, du bois et de la cire, tandis que le logiciel ajuste l'avance et la profondeur de coupe en fonction du type de matériau et de la charge de coupe.

Re-serrage réduit

Les axes AB font tourner la pièce pendant l'usinage, réduisant ainsi le repositionnement manuel et l'écart d'alignement entre les faces d'usinage.

 

 

 

Vidéo d'essai

Pourquoi choisir une CNC de bureau 5 axes avec logiciel ?

 

Usinage multi-avec une seule configuration-

Les axes linéaires XYZ entraînés par des vis à billes et des rails de guidage linéaires, combinés avec des axes rotatifs AB, usinent des surfaces courbes et des trous inclinés en un seul cycle de serrage, réduisant ainsi la configuration répétée des fixations dans les pièces métalliques et plastiques.

Logiciel-Contrôle de mouvement lié

Le logiciel CNC convertit les parcours d'outils CAO/FAO en code G-et synchronise la broche, l'avance linéaire et le positionnement rotatif pour une coupe coordonnée à cinq-axes de l'aluminium, du cuivre, du bois et de la cire.

Déviation de positionnement réduite

La transmission à vis à billes contrôle le mouvement XYZ, tandis que les axes AB font pivoter la pièce pour changer l'orientation de coupe, réduisant ainsi les erreurs d'alignement entre plusieurs faces d'usinage lors de la production de prototypes et de petites pièces.

Intégration de système compact

La structure de bureau intègre le cadre, le système de mouvement, la broche et le contrôleur CNC dans une seule unité, permettant une installation dans des ateliers de prototypes ou des environnements de laboratoire avec un espace au sol limité.

 

FAQ

 

 

Quels composants composent ce système ?

Le système comprend un cadre en acier ou en fonte, des axes linéaires XYZ entraînés par des vis à billes et des rails de guidage linéaires, des axes rotatifs AB pour la rotation de la pièce, un système de broche pour la coupe des matériaux et un logiciel de contrôle CNC pour l'exécution du code G-.

 
Comment le logiciel CNC contrôle-t-il l’usinage ?

Le logiciel convertit les parcours d'outils CAO/FAO en code G- et distribue des commandes de mouvement synchronisées aux axes linéaires XYZ et aux axes rotatifs AB, tout en contrôlant la vitesse de broche et l'avance pendant la coupe.

 
 
Quelles opérations d’usinage peut-il réaliser ?

Il effectue le fraisage, le perçage et la gravure sur des surfaces courbes, des trous inclinés et des géométries multi-faces en coordonnant le mouvement de l'axe linéaire avec le positionnement de l'axe rotatif en un seul cycle de serrage.

 
 
Quels matériaux peuvent être traités ?

Il usine l'aluminium, le cuivre, les plastiques, le bois et la cire en ajustant la vitesse de broche, la profondeur de coupe et la vitesse d'avance en fonction de la dureté du matériau et de la géométrie de l'outil.

 
 
Quelles sont les causes des écarts d’usinage ?

L'écart peut résulter du jeu des vis à billes, de l'usure du guide linéaire, des vibrations de la broche à régime élevé, de la dilatation thermique lors d'une coupe continue ou d'une erreur de positionnement de l'axe rotatif.

 

 

 

 

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Spécifications techniques
 

Taille de l'emballage L800xP600xH800mm Poids d'emballage 100-120kg
Taille de l'équipement L600xP400x H510mm poids du matériel Poids net de 45 kg, avec tôle de
75 kg
Dimension du lit φ100mm Charge utile maximale
de la table de travail
5 kg
Déplacement efficace XYZ X160xY200xZ130mm Voyage efficace AC A : -30-120 degrés, C 360 degrés.
Plage de traitement à trois axes X160xY200xZ125mm Plage de traitement à cinq axes Cylindre : φ 150 H105mm,φ 100
H120mm,cube L125D 125 H110mm
Précision du traitement sur trois-axes Parallélisme des axes linéaires &
degré vertical de 0,03 mm,
La plage de déplacement est de 0,02 mm
Précision de traitement sur cinq axes Parallélisme des axes linéaires et degré vertical de 0,05 mm,
Précision spatiale sur cinq-axes de<0.05mm
Fil machine à billes XYZ X&Z : 1204C7, Y : 1604 C7, C5 évolutif Axe AC

1 :80 20 Retour du réducteur d'harmoniques<1'
Au servomoteur 1N après décélération
couple 50N
Servomoteur C 1N après décélération
couple 50N

Le rail de guidage linéaire XYZ X&Z Hiwin MGN12 Y:Hiwin MGN15 cadre du corps Aluminium aviation 6061T6 + stressé
réglage des composants de l'acier 45
Vitesse de traitement 4000 mm/min varient selon le matériau    
axe principal φ65 mm 800 W électrique refroidi à l'eau-
broche à 24 000 tr/min
protéger L'orgue est étanche à la poussière - + le joint d'huile est
étanche à l'eau et à la poussière
Diamètre et longueur de l'outil ER11.0-8 mm, inférieur ou égal à 75 mm Fixations de pièces Fixation en acier avec position de trou réservée
Peut ajouter un support de clip er50, une carte 63,80
matériel de travail Métal: alliage d'aluminium, alliage de cuivre, alliage d'or, alliage d'argent. * acier, * alliage de titane   Plastique non-métat, bois, cire, jade, verre, etc.


Liste d'expédition
 

Numéro de commande Taper Nom Expliquer Quantité
7 Équipement Moteur principal La machine nue ne contient pas
tôle
1
2 Accessoires matériels Tapez A :
auto-centrage
pince à plateforme
Ping carré de 8 à 55 mm 1
3 Fixation des couteaux Cylindre de serrage ERLI ER11-4 et ER11-6 1
4 Coupeur Couteau tranchant, vertical
fraise, couteau à bille
Couteau tranchant de 0,2 mm (pour sculpter)10
Fraise verticale 2,4,6mm 2,

Couteau à bille R 2
18
5 Électrique boîtier d'alimentation Convertisseur de fréquence de commande moteur 1
6 ligne électrique Alimentation totale pour l'équipement 1
7 Fil de données USB Connectez l'ordinateur à la machine hôte 1
8 Volant électronique Mouvement de l'arbre de fonctionnement 1
9 Outil 1 jeu de clés à agoniste intérieures 1,5-109 pièces 1
10 Un jeu de clés à broche Clé ouverte de 14 et 17 mm- 1
1 Matériel Génération bois 4 pièces Entraînez-vous avec 1

 

Options et mises à niveau
 

Numéro de commande Taper Nom Expliquer Quantité
1 Transmission Broyage domestique de tige de soie C5 1204 &1604 3
2 Axe Prindpal 40000r pm Puissance également 800W diamètre 65mm 1
3 Fixation des couteaux Cartouche de clip broche ER11 Ensemble complet 2 ~ 8 mm 10
4 Luminaire carré Une pince inversée à pince à centrage automatique- Plage de serrage de 50 à 75 mm 1
5 B augmenter la-pince à centrage automatique Plage de serrage 0-100 mm 1
6 Fixation de bâton Pince 80 serrée à la main
(quatre pattes)
Occupant une hauteur de 48 mm, peut contenir le
Matériau de la tige et matériau carré
1
7 Mandrin 80 pour le travail des métaux
(trois croassements)
La hauteur de course de 66 mm, la centricité est
mieux que les quatre jours
1
8 attelle ER40 Concentricité à haute adhérence, utilisée avec ER40 1
    (ER50,ER40 deux en option) Cartouche (pince-maintenant Φ 4 à 30 mm)  
9 Un jeu de clips ER40 6.8.10.12.15.18.20.25.28.30mm
Cylindre de serrage (correspondant au même diamètre)
10
10 Attelle ER50 Utiliser avec la cartouche ER50 (humide Φ 4-36mm) 1
11 Modèle optionnel de cartouche ER50 Dans les 4-36 mm de taille optionnelle, 70 yuans chacun 1

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