Système de fabrication hybride de bureau à 5 axes

Fabrication combinée additive et soustractive

Le système intègre un module d'impression 3D avec une unité d'usinage CNC. Les utilisateurs peuvent d'abord créer des composants de forme proche-nette-grâce à la fabrication additive, puis effectuer des opérations de fraisage pour affiner les surfaces critiques, les trous et les caractéristiques dimensionnelles.

Ce processus combiné réduit le besoin de transférer des pièces entre différentes machines et permet de maintenir la cohérence du positionnement pendant la production de prototypes.

Mouvement sur cinq-axes pour le traitement de pièces complexes

La structure à cinq -axes contrôle le mouvement linéaire X/Y/Z ainsi que les axes rotatifs, permettant à la tête de l'outil ou à la pièce d'approcher les composants sous différents angles.

Cela permet l'usinage de surfaces inclinées, de structures courbes et de pièces multi-faces qui nécessitent plusieurs configurations sur un équipement traditionnel à trois axes-.

Intégration de bureau pour une fabrication flexible

La conception compacte intègre des systèmes de mouvement, des modules d'usinage, des unités de contrôle et des interfaces de commande dans une seule plate-forme de la taille d'un poste de travail.

Il convient aux bureaux d'ingénierie, aux laboratoires de recherche, aux universités et aux petits environnements de production où les utilisateurs ont besoin de plusieurs capacités de fabrication sans installer d'équipement industriel séparé.

Les équipes d'ingénierie peuvent produire des prototypes directement à partir de conceptions numériques, en combinant l'impression pour des formes complexes et l'usinage pour des surfaces de précision. Ce flux de travail convient pour tester les concepts d'assemblage de pièces, de mouvements mécaniques et de conception de produits avant la production en série.

Le système peut fabriquer des prototypes de supports, de boîtiers, de fixations et de composants mécaniques personnalisés qui nécessitent à la fois une géométrie complexe et des surfaces d'usinage finies. Le mouvement sur cinq-axes permet de traiter les caractéristiques inclinées et les structures multi-surfaces avec moins d'étapes de repositionnement.

Les instituts de recherche peuvent utiliser le système pour étudier les processus de fabrication hybrides, notamment le dépôt de matériaux, la finition CNC et les méthodes de fabrication multi-axes.

Les fabricants peuvent produire des composants, des pièces d'outillage, des montages et des produits personnalisés en faible volume-sans investir dans des équipements d'usinage et d'additifs distincts.

Configuration de fabrication personnalisée

Nous proposons des configurations personnalisées basées sur les applications client, notamment des modules additifs, des options de broche CNC, une zone de travail, une structure à cinq-axes, une compatibilité des matériaux et une intégration logicielle. Le système peut être configuré en fonction des exigences du prototype, du volume de production, du type de matériau et des besoins de précision d'usinage.

Processus de production et d'assemblage contrôlé

Chaque machine subit un assemblage mécanique, une intégration électrique, un étalonnage des axes et des tests fonctionnels avant livraison. Les tests incluent les opérations de fabrication additive, les performances d'usinage CNC, la précision des mouvements sur cinq-axes et la communication entre le matériel et le logiciel de contrôle.

Approche de conception basée sur l'ingénierie-

La conception du système se concentre sur les exigences pratiques de fabrication, notamment une installation compacte, l'intégration des processus et un fonctionnement simplifié. La structure hybride permet aux utilisateurs d'effectuer plusieurs étapes de fabrication sur une seule plate-forme au lieu de transférer des pièces entre des machines distinctes.

Support technique et documentation

Nous fournissons des manuels d'utilisation, de la documentation technique et des conseils d'application pour prendre en charge l'installation, la formation et la maintenance des équipements. Une assistance à la certification peut être fournie en fonction de la configuration de la machine et des exigences du marché cible.

Un système de fabrication hybride à cinq -axes combine la fabrication additive et l'usinage CNC sur une seule machine. Il peut déposer de la matière pour créer des formes complexes et retirer de la matière pour obtenir des surfaces de précision.

Une imprimante 3D standard ne construit des pièces que par dépôt de matériaux. Un système hybride peut en outre effectuer des opérations d’usinage pour améliorer l’état de surface, la précision dimensionnelle et les caractéristiques fonctionnelles.

La capacité matérielle dépend des modules d’impression et d’usinage sélectionnés. Les options courantes incluent les thermoplastiques, les matériaux composites, les alliages d'aluminium et d'autres matériaux prototypes usinables.

Oui. Le module d'impression, la broche CNC, la zone de travail, la configuration des mouvements, le flux de travail logiciel et les fonctions d'application peuvent être personnalisés en fonction des exigences du client.

Les utilisateurs typiques incluent les départements de R&D automobile, les sociétés d'ingénierie, les universités, les laboratoires de recherche et les fabricants développant des prototypes ou des composants personnalisés.