Machine CNC verticale à 5 axes
La machine enlève la matière grâce à des opérations de fraisage, de perçage, d'alésage et de taraudage contrôlées par un système CNC. Il est utilisé lorsqu'un composant contient des trous inclinés, des surfaces courbes, des cavités profondes, des contre-dépouilles ou des éléments répartis sur plusieurs faces.
Description
Paramètres techniques
Principe de fonctionnement
La pièce à usiner est serrée sur la table rotative à l'aide de fixations ou de systèmes de maintien de la pièce. Pendant l'usinage, la broche fait tourner l'outil de coupe tandis que les axes X, Y et Z positionnent l'outil par rapport à la pièce.
Les axes rotatifs font tourner ou incliner la pièce en continu pour maintenir l'angle d'approche de l'outil requis. Ce processus permet d'usiner plusieurs faces, surfaces courbes et éléments inclinés sans retirer la pièce du luminaire.
Par exemple, une roue aérospatiale peut être grossièrement fraisée, semi--finie et usinée au cours d'une seule configuration au lieu d'être repositionnée entre les opérations.
Système de broche
La broche transfère la force de rotation aux fraises, forets, alésoirs et outils de taraudage. Les exigences en matière de vitesse de broche et de couple dépendent du matériau de la pièce à usiner et du processus d'usinage.
Les matériaux typiques comprennent :
- Alliage d'aluminium
- Acier inoxydable
- Alliage de titane
- Acier à outils
- Alliage de cuivre
- Inconel
- Graphite
- COUP D'OEIL
Lors de l'usinage d'alliages de titane, des vitesses de coupe plus faibles et un couple plus élevé sont couramment utilisés. Lors de l'usinage d'alliages d'aluminium, des vitesses de broche plus élevées sont généralement sélectionnées pour augmenter les taux d'enlèvement de matière.
Opérations d'usinage
La machine prend en charge :
Fraisage de contours 3D
Forage multi-angle-
Usinage de cavités profondes
Fraisage de poche
Finition des surfaces
Taraudage
Usinage de turbine
Usinage d'aubes de turbine
Usinage de cavités de moule
Ces opérations sont souvent combinées lors de la production de pièces aux géométries complexes et aux surfaces de référence multiples.
Fabrication aérospatiale
La machine est utilisée pour usiner des aubes de turbine, des roues, des supports structurels et des composants aérospatiaux en aluminium.
Pendant l'usinage, les axes rotatifs repositionnent continuellement la pièce tandis que la broche suit les parcours d'outils programmés. Cela permet de retirer du matériau des surfaces courbes sans repositionnement manuel répété du composant.
Fabrication de composants médicaux
La machine usine des implants orthopédiques, des plaques osseuses, des piliers dentaires et des composants d'instruments chirurgicaux.
Les surfaces incurvées de l'implant et les caractéristiques inclinées sont générées par un mouvement simultané sur 5 axes. Cette méthode d'usinage permet de traiter plusieurs surfaces tout en conservant la même position de référence de la pièce.
Fabrication de moules
La machine découpe des cavités de moule, des noyaux de moule, des curseurs, des inserts et des composants d'électrodes.
Les fraises à nez sphérique usinent les surfaces de la cavité tandis que le mouvement rotatif positionne les zones de cavité profondes vers la broche. Ce processus est couramment utilisé lors de la production de moules à injection et de moules de moulage sous pression.
Exigences d'installation
La machine doit être installée sur une fondation en béton armé capable de supporter le poids de la machine et les charges d'usinage.
La zone d'installation nécessite généralement :
Alimentation électrique stable
01
Raccordement air comprimé
02
Système de circulation du liquide de refroidissement
03
Système d'élimination des copeaux
04
Contrôle de la température ambiante
05
Les fluctuations de température peuvent provoquer une dilatation thermique des composants de la machine et influencer les dimensions d'usinage lors de longs cycles de production.
Configurations facultatives
XINSHAN peut configurer la machine en fonction de la taille de la pièce, du type de matériau et des exigences de production.
Les options disponibles incluent :
Diamètre de table rotatif plus grand
Course d'axe étendue
Systèmes de mesure d'outils
Grâce au-liquide de refroidissement de la broche
Systèmes de palpage de pièces
Capacité accrue du magasin d'outils
Changeurs automatiques de palettes
Interfaces de chargement robotisées
FAQ
Q : Quels types de pièces conviennent à une machine CNC verticale à 5 axes ?
R : La machine est généralement utilisée pour les pièces contenant des surfaces courbes, des trous inclinés, des cavités profondes ou des éléments répartis sur plusieurs faces. Les applications courantes incluent les turbines aérospatiales, les aubes de turbine, les implants orthopédiques, les cavités de moule, les noyaux de moules de moulage sous pression{{1}et les composants mécaniques de précision.
Q : Quelles informations dois-je fournir avant de sélectionner une machine ?
R : Pour sélectionner la configuration de machine appropriée, les acheteurs doivent fournir les dimensions de la pièce, le type de matériau, le poids maximum de la pièce, la plage de tolérance requise, le volume de production annuel et le type de pièces usinées. Ces facteurs affectent la sélection de la broche, la taille de la table rotative, la course des axes et la capacité du magasin d'outils.
Q : Quels matériaux la machine peut-elle traiter ?
R : La machine peut traiter des alliages d'aluminium, de l'acier inoxydable, des alliages de titane, des aciers à outils, des alliages de cuivre, du graphite, du PEEK et des alliages à base de nickel-tels que l'Inconel. Les paramètres de coupe, l'outillage et la configuration de la broche sont sélectionnés en fonction de la dureté du matériau et des exigences d'usinage.
Q : En quoi une machine à 5 axes diffère-t-elle d'une machine à 3 axes conventionnelle ?
R : Une machine à 3 axes nécessite généralement plusieurs configurations lors de l'usinage de différents côtés d'une pièce. Une machine à 5 axes tourne et incline la pièce pendant l'usinage, permettant d'usiner plusieurs surfaces en une seule configuration. Cela réduit les changements de luminaires et minimise les erreurs de positionnement entre les opérations.
Q : Quel entretien de routine est requis pendant le fonctionnement ?
R : La maintenance de routine comprend l'élimination des copeaux des couvercles des rails de guidage, la vérification des systèmes de lubrification, la surveillance de la concentration du liquide de refroidissement et l'inspection des porte-outils. La maintenance périodique comprend la mesure du faux-rond de la broche, l'étalonnage de l'axe rotatif, l'inspection des vis à billes, la lubrification des rails de guidage et l'inspection du changeur d'outils en fonction des heures de fonctionnement de la machine.
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