Poche de bureau

L'usinage à cinq axes est un mode CNC. Les règles ISO utilisent le système de coordonnées rectangulaires de droite. L'axe z est parallèle à l'axe principal et les axes de rotation autour de x, y, z sont A, B, C. La liaison à cinq axes est une interpolation linéaire de 5 de x, y, z, A, B, C. Cinq axes sont les axes mobiles x, y, z et deux axes rotatifs. Pour les pièces de forme complexe, l'usinage à cinq axes nécessite un positionnement de l'outil dans 5 DOF. La machine est appelée machine-outil ou centre à cinq axes, utilisée dans l'aérospatiale pour traiter des pièces de surface de forme libre comme le corps, la turbine, la roue. Il peut traiter les côtés de la pièce sans repositionnement, améliorant ainsi l'efficacité de l'usinage des pièces prismatiques.

 

 

 

 

Préparer et sélectionner un logiciel

Avant de choisir l'axe 5 -, collectez des informations. Analysez les données des clients pour en vérifier l'exactitude. Examinez les composants et envisagez des tests préalables. Le logiciel de simulation valide le processus de la CAO à la FAO, en surveillant les longueurs des outils, les interférences et les dimensions des pièces.

Prévenir les problèmes de collision

Lors de la création de parcours d'outils sur les axes 5 -, équilibrez l'usinage à grande vitesse et le risque de collision. Les collisions peuvent endommager des pièces. Certains logiciels pré-vérifient les mouvements des outils. Avec une modélisation correcte de la conception d’usinage CNC, il peut détecter les collisions au préalable.

Sélectionnez un système de détection d'outils

L'usinage CNC sur axes 5 - garantit une productivité élevée mais augmente le risque d'erreur, comme l'utilisation d'outils incorrects ou endommagés. Un système de détection d'outils les réduit en analysant les outils pour une sélection correcte.

Focus sur la dynamique opérationnelle

La dynamique opérationnelle permet d'obtenir des détails de caractéristiques plus précis et aide à comprendre le positionnement correct de l'outil de coupe par rapport au point de pivotement de l'axe.

Vidéo d'essai

Application

Pièces aérospatiales
Les pièces aérospatiales ont des formes organiques, des contours et des formes complexes et des géométries complexes. 5-L'usinage sur axes est un choix idéal pour atteindre des niveaux de détail élevés, réduire le besoin de refixer la tête de coupe et rendre les pièces précises et conformes aux normes de l'industrie.
Matériel médical
La fabrication de matériel médical a des exigences élevées en matière de qualité et de précision. Les capacités de haute précision du processus de fabrication des axes 5- permettent de produire des composants petits et complexes tels que des implants et des équipements, ainsi que des équipements de numérisation et de surveillance électroniques complexes. C'est une méthode efficace et rentable.
Production d'énergie
Le secteur de l’énergie nécessite des composants complexes et avancés. 5-L'usinage des axes garantit l'usinage de précision CNC des pièces fines et spéciales des équipements énergétiques. Les pièces usinées sont durables et assurent la stabilité de l'espace de travail.
Domaine de la construction automobile
Les pièces automobiles comportent des pièces structurelles et esthétiques complexes, telles que des cylindres de moteur, des turbocompresseurs, des roues, des panneaux de carrosserie, etc., avec des surfaces complexes, des dimensions de haute précision et des normes de qualité. 5-L'usinage des axes peut traiter avec précision les passages d'huile et d'air des cylindres, les surfaces des aubes de turbine, les formes des moyeux de roue et les contours des panneaux de carrosserie, contribuant ainsi à produire des voitures de haute qualité et hautes performances.

 

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Forte capacité à traiter des formes complexes

peut contrôler 3 axes linéaires et 2 axes de rotation, peut traiter des pièces de forme géométrique complexe, telles que des roues aérospatiales, des pales et des implants médicaux, faire face à des surfaces de forme libre, des bords de contour et des formes composites, en brisant les restrictions de traitement sur 3 axes.

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Haute précision et qualité

Réduisez le nombre de re-serrages et d’ajustements de l’angle de l’outil. L'outil aborde la pièce sous différents angles et traite plusieurs surfaces en même temps, améliorant ainsi la précision. Il est crucial pour les domaines médical et aérospatial de garantir le respect des normes industrielles et des exigences de qualité.

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Améliorer l’efficacité du traitement

Plusieurs processus peuvent être réalisés en un seul serrage, ce qui réduit le temps de serrage. Les pièces prismatiques peuvent être traitées sur différents côtés sans changer la position de la pièce ; la trajectoire de l'outil est optimisée pour réduire les déplacements à vide et raccourcir le cycle de traitement. Il est utilisé dans l’énergie, la construction automobile, etc. L’industrie présente des avantages importants.

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Bonne finition de surface

L'axe supplémentaire permet à la pièce d'être orientée correctement et à proximité de l'outil de coupe, permettant l'utilisation d'outils plus courts, une vitesse de coupe élevée, de faibles vibrations, réduisant la possibilité de marques de « tremblement » sur la surface du produit fini et répondant aux besoins de panneaux de carrosserie automobile, implants médicaux, etc. Exigences d'apparence et d'utilisation.

 

 

Quelle est la différence essentielle entre l'usinage sur axes 5- et l'usinage sur axes 3- lors de l'usinage de pièces de forme complexe ?
5-L'usinage sur axes peut contrôler trois axes linéaires et deux axes rotatifs en même temps, peut traiter sous plus d'angles et peut facilement gérer des surfaces de forme libre, des bords de contour et des pièces complexes avec des formes composées. Cependant, en raison du manque d'axes rotatifs, l'usinage des axes 3- présente de nombreuses limites face à ces formes complexes et peut nécessiter plusieurs serrages et un outillage spécial.
 

Comment l'usinage des axes 5- améliore-t-il la précision de l'usinage des pièces ?
5-L'usinage des axes réduit le nombre de resserrages et d'ajustements de l'angle de l'outil. L'outil peut approcher la pièce depuis différentes directions et peut terminer l'usinage de plusieurs faces en même temps en un seul serrage, évitant ainsi l'erreur de positionnement provoquée par plusieurs serrages, améliorant ainsi considérablement la précision d'usinage de la pièce.
 

Dans quels cas l'usinage des axes 5- est-il particulièrement efficace pour améliorer l'efficacité de l'usinage ?
Lors de l'usinage de pièces prismatiques et d'autres pièces nécessitant un usinage sur différents côtés, l'usinage des axes 5- peut être effectué sans modifier la position de la pièce sur la machine-outil. De plus, dans les secteurs comportant des pièces plus complexes, tels que la production d'énergie et la construction automobile, l'usinage des axes 5- peut permettre d'obtenir des trajectoires d'outils plus optimisées, de réduire les déplacements à vide des outils, de raccourcir considérablement les cycles d'usinage et d'améliorer l'efficacité.

Pourquoi l'usinage sur les axes 5- permet-il d'obtenir un bon état de surface ?

L'axe supplémentaire dans l'usinage sur axe 5- garantit que la pièce est dans la bonne direction et plus proche de l'outil de coupe, de sorte que des outils de coupe plus courts peuvent être utilisés. Les outils courts peuvent couper à des vitesses plus élevées et avec moins de vibrations, réduisant ainsi le risque de marques de « broutage » sur la surface finie, améliorant ainsi la finition de la surface.
 

Existe-t-il des exigences particulières pour les opérateurs utilisant la technologie d'usinage sur axes 5- ?

Les opérateurs doivent avoir des connaissances en programmation plus approfondies et une imagination spatiale. Étant donné que la programmation de l'usinage des axes 5- est plus complexe que celle des axes 3-, davantage de mouvements d'axe et de situations d'interférence doivent être pris en compte. Dans le même temps, les opérateurs doivent se familiariser avec les procédures d'exploitation et les exigences de maintenance des équipements d'usinage à axes 5- pour garantir un usinage fluide.
 

Le coût de l'équipement d'usinage à axes 5- est beaucoup plus élevé que celui de l'équipement d'usinage à axes 3-. Dans quels aspects se reflète son retour sur investissement ?
Bien que les équipements d'usinage à axes 5- soient coûteux, ils peuvent traiter des pièces aux formes complexes, améliorer la précision et l'efficacité de l'usinage, et réduire les rebuts et les étapes de traitement ultérieures. Dans des secteurs tels que l'aérospatiale, les équipements médicaux, la production d'énergie et la construction automobile, ces avantages peuvent garantir la production de produits de haute qualité pour répondre aux demandes haut de gamme du marché, permettant ainsi d'obtenir des bénéfices plus élevés, une meilleure compétitivité sur le marché et un retour sur investissement.

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