
Mini machine de moulage par injection 220V
◆ Volume d'injection maximal : 10 g
◆Plage de contrôle de la température : 50 degrés, 350 degrés Précision+1 degrés
◆Taille du moule : 150 * 150 mm (max)
◆ Dépenses d'injection : (matériau PP 5 g) un cycle toutes les 12 secondes (hors refroidissement)
◆Système de contrôle : système de contrôle intégré/écran tactile de 5 pouces
◆Puissance : 220/1 kw
Description
Paramètres techniques
La mini machine de moulage par injection est l'équipement de moulage par injection le plus compact disponible sur le marché, spécialement conçu pour la production de petites pièces en plastique. Il résout efficacement les inconvénients inhérents aux machines de moulage par injection-à grande échelle, qui souffrent souvent d'un encombrement excessif, de coûts prohibitifs, d'une consommation d'énergie élevée et de moules adaptés coûteux. Conçue dans un souci de portabilité, cette machine de moulage par injection plastique de bureau présente une petite taille et une construction légère - sa forme compacte lui permet d'être facilement placée sur un bureau et elle peut même être utilisée à la maison avec une simple connexion électrique. Comparée à ses homologues encombrants à grande échelle, cette mini-machine offre un fonctionnement convivial, des performances fiables et un prix abordable, ce qui la rend accessible à un plus large éventail d'utilisateurs.
Spécifications du produit
| Projet | Détails |
| produit | Machine d'injection de bureau |
| Lieu d'origine | Chine continentale |
| trier par couleur | Dépôt M2, M2 Final, M2 Machine |
| Type de machines en plastique | Toutes les-machines de moulage par injection électriques |

●Système de contrôle intelligent: Equipée d'un écran tactile LCD, la machine offre une interface de fonctionnement humanisée. Il permet-une surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement, permettant des ajustements en temps opportun et améliorant considérablement l'efficacité du travail.
●Contrôle précis de la température constante à plusieurs niveaux-: Le système avancé de contrôle de la température assure une régulation plus précise de la température pendant le processus de moulage. Cette stabilité de température améliore non seulement la qualité du produit, mais assure également le bon fonctionnement de la machine.
●Conception fiable de verrouillage du coude : Adoptant une structure de serrage à bascule autobloquante-, cette machine offre une force de serrage plus précise par rapport aux mécanismes de serrage à vis utilisés dans d'autres petites machines de moulage par injection. Il garantit une fermeture étanche du moule, réduisant ainsi le risque de fuite de matière.
●Moteurs à double servo efficaces-économisant de l'énergie: Entraînée par deux servomoteurs, la machine combine une puissance élevée avec d'excellentes performances. De plus, la technologie du servomoteur minimise la consommation d'énergie tout en prolongeant la durée de vie de la machine.
●Large champ d'application: Avec des moules personnalisables, la machine peut produire une grande variété de produits de moulage par injection. Il peut s’adapter à différents types de matériaux et conceptions de produits, répondant ainsi à divers besoins de production.
Application de machine de moulage par micro-injection de bureau




Petites usines/ateliers : pour la production en petits lots de pièces en plastique, de jouets et de produits de première nécessité, cela élimine le besoin d'investissements en équipement à grande échelle, abaissant ainsi le seuil d'entrepreneuriat et de production.
Universités/collèges professionnels : utilisé comme équipement pédagogique pour les processus de moulage par injection, il permet aux étudiants de comprendre intuitivement le principe du moulage par injection et de pratiquer le fonctionnement de l'équipement et le débogage des paramètres.
Laboratoires/institutions de R&D : pour tester l'effet de moulage de différents matériaux plastiques, développer des prototypes de produits et vérifier rapidement les schémas de conception.
Industries de support médical/automobile : pour la production de petites pièces auxiliaires médicales et de composants miniatures en plastique pour automobiles, répondant aux exigences de précision et de personnalisation de petits lots-.
principe de travail
Fusion et plastification des matières premières
Une alimentation 220 V entraîne le système de chauffage (0-400 degrés) pour chauffer le fût, tandis que la vis tourne pour pousser la matière première. La température élevée et la force de cisaillement font fondre la matière première en une masse fondue uniforme, la préparant au moulage par injection.
Serrage à levier à bascule
Une fois le processus de serrage lancé, le mécanisme à levier à bascule amplifie la force en utilisant le principe du levier, appliquant une force de serrage de 12 T pour fermer le moule, empêchant ainsi les fuites de matériau pendant l'injection et garantissant la précision des pièces.
Remplissage par injection à haute-pression
Un servomoteur entraîne le système de moulage par injection pour générer une haute pression, injectant la matière première fondue dans la cavité du moule à grande vitesse. Un contrôle précis de la pression et de la vitesse garantit que la matière fondue remplit les détails de la cavité.
Refroidissement, formage et démoulage
La matière fondue refroidit et se solidifie dans le moule. La machine ouvre ensuite le moule avec une course de 85 mm pour retirer la pièce finalisée, complétant ainsi un cycle d'injection et permettant de démarrer rapidement le prochain cycle de production.
FAQ
1. Quel est le poids maximum des pièces que la machine peut traiter ? À quels types de produits en plastique convient-il ?
Le poids maximum des pièces par moule est d’environ 30 g. Il convient à la production de petites pièces en plastique telles que des accessoires de jouets, des pièces auxiliaires médicales, des micro-clips automobiles et de petits composants pour les objets du quotidien. Il peut également être utilisé pour la production d’échantillons en laboratoire ou pour des démonstrations universitaires.
2. Faut-il une expérience professionnelle en moulage par injection pour fonctionner ? Combien de temps faut-il à un novice pour devenir compétent ?
Aucune expérience professionnelle n'est requise. La machine est équipée d'un écran tactile LCD et d'une interface homme-machine PLC. Les réglages des paramètres sont intuitifs et faciles à comprendre, et l'état de fonctionnement peut être surveillé en temps réel. Les nouveaux utilisateurs peuvent maîtriser le démarrage de la machine, les changements de matériaux et les opérations simples de démoulage en 1 à 2 heures, en suivant le manuel ou une formation de base de 10 à 15 minutes. Une fois compétents, ils peuvent réaliser de manière indépendante l’ensemble du processus de moulage par injection.
3. Outre les plastiques PP et PE courants, peut-il traiter d'autres matériaux spécialisés, tels que le PLA ou le PA (nylon) ?
Oui. La machine est compatible avec une variété de plastiques techniques et de plastiques-à usage général, notamment le PLA (plastique biodégradable), le PA (nylon) et l'ABS. Ajustez simplement la température du canon (réglable de 0 à 400 degrés) en fonction des caractéristiques du matériau. Aucun prétraitement particulier du matériau n'est requis avant le traitement ; les matières premières granulaires peuvent être directement versées dans le port d'alimentation et utilisées.
4. La méthode de serrage de la machine affecte-t-elle de manière significative la qualité du moulage ? Offre-t-elle des avantages par rapport à d’autres machines plus petites ?
C’est le cas, et la machine présente des avantages significatifs en matière de serrage. Son mécanisme de serrage à levier à bascule-peut exercer une force de serrage stable de 12 T. Par rapport aux mécanismes de serrage à vis-utilisés sur des machines similaires, cela permet une répartition plus uniforme de la pression, empêchant les fuites de matériau et le déplacement du moule pendant l'injection, garantissant ainsi des pièces dimensionnellement précises et sans bavures. Il est particulièrement adapté à la production de pièces de micro-précision.
Si vous avez des questions, vous pouvez nous laisser un message
Contactez-nous:xslightings@xslighting.com
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Spécifications techniques
| Dimensions | 600*300*535mm |
| Poids de l'équipement | 45 kg |
| Diamètre de vis | 16mm |
| Méthode d'injection | extrusion de vis |
| Couple du moteur d'injection de colle | 12N:m |
| Couple du moteur de serrage | 8N:m |
| Volume d'injection maximal | 10g |
| Force de serrage maximale | 1T |
| Plage de contrôle de la température | 50 degrés 350 degrés Précision ± 1 degré |
| Interface de chauffage | est livré avec 4 ports de contrôle de chauffage. 3 sections de baril +1 section de moule |
| Course d'ouverture et de fermeture du moule | 135 mm (hors moule) |
| Taille du moule | 150*150mm (maximum) |
| dépenses d'injection | (Matériau PP 5g) un cycle toutes les 12 secondes (hors refroidissement) |
| Système de contrôle | Système de contrôle intégré/écran tactile de 5 pouces |
| Pouvoir | 220/1kw |
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