L'influence de la puissance laser d'impression 3D sur la poudre de tungstène sphérique

En tant que représentant typique des métaux réfractaires, le tungstène (W) est largement utilisé dans l'aérospatiale et l'aviation en raison de sa haute densité, sa résistance élevée, sa dureté élevée, son faible coefficient de dilatation linéaire, sa faible pression de vapeur, sa bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation. , Navigation, militaire, défense nationale, médical, automobile et autres domaines. Cependant, il est précis en raison de son point de fusion élevé, de sa grande dureté et de sa grande fragilité que le tungstène a de mauvaises performances de traitement mécanique, ce qui se reflète principalement dans l'utilisation de méthodes traditionnelles de traitement, et les produits en tungstène sont sujets aux micro-fissures ou même à la ferraille. . Par conséquent, de nombreuses entreprises utilisent actuellement l'impression 3D de poudre de tungstène sphérique pour préparer les pièces correspondantes, mais il existe encore peu d'études sur l'effet des paramètres du processus d'impression 3D sur les performances de la poudre de tungstène sur le marché.

Par conséquent, afin de fabriquer des pièces complexes avec de bonnes propriétés mécaniques et chimiques dans divers aspects, les chercheurs ont mené une étude intitulée&"Direct Metal Laser Sintering/Selected Laser Melting Tungsten Powder &".

Des études ont montré que la puissance laser est un facteur clé affectant la densification de la poudre de tungstène sphérique. Sous la puissance laser de 200 W ou 250 W, la poudre de tungstène à haute densité apparente a un degré de densification plus élevé que la poudre de tungstène à faible densité apparente ; sous la puissance laser de 300 W, le degré de densification des deux poudres de tungstène est similaire. On peut voir que la poudre de tungstène de faible densité apparente peut être imprimée en 3D par la technologie de fusion laser sélective.

En bref, par rapport à la technologie de traitement traditionnelle, les propriétés globales des matériaux de tungstène imprimés en 3D, y compris la résistance, la plasticité, la ténacité à la rupture et la résistance à la fatigue, sont meilleures et ont un plus large éventail d'applications.

La résistance fait référence à l'une des propriétés mécaniques des matériaux métalliques pour résister à la fracture et à la déformation excessive ; la plasticité fait référence à la capacité des objets à se déformer ; la ténacité à la rupture fait référence à la capacité d'un matériau à empêcher la propagation des fissures et est un indice quantitatif permettant de mesurer la ténacité d'un matériau ; la résistance à la fatigue se réfère à la capacité de résister à des actions répétées de stress. Dans des circonstances normales, plus la résistance est élevée, meilleure est la plasticité, meilleure est la ténacité à la rupture et meilleure est la résistance à la fatigue, plus forte est la performance globale du matériau.