La machine de bureau CNC à 5 axes comprend cinq axes de coordonnées : trois axes linéaires (X, Y et Z) et deux axes rotatifs (B et C). Il est équipé d'un panneau de commande de liaison à cinq axes de qualité industrielle-de qualité industrielle-et prend en charge la fonctionnalité RTCP (Rotating Tool Center Point). La machine fonctionne sur une alimentation de 220 V et est équipée d'un écran LCD couleur vertical de 10-pouces et d'un volant électronique à cinq-axes à trois vitesses. Il présente une taille compacte, un poids léger, une manipulation facile et un fonctionnement flexible.

 

 

 

 

Domaine éducatif: Il est principalement utilisé dans les écoles professionnelles, les laboratoires d'innovation des universités, etc., pour l'enseignement de la programmation CNC à liaison à cinq axes et la formation pratique, aidant les étudiants à maîtriser la technologie d'usinage à cinq axes et les compétences en programmation.

 

 

 

 

Traitement de petites pièces : Convient au traitement de pièces à cinq axes-de petite précision et de diverses pièces complexes, telles que des composants mécaniques, des outils personnalisés, des bijoux et des objets artisanaux. Il peut effectuer des opérations telles que la sculpture, le fraisage, le perçage et le taraudage sur des matériaux tels que l'alliage d'aluminium, le cuivre, le plastique, le fer et l'acier moulé (pour un traitement léger).

Un projet de test CNC à cinq -axes acheté par l'équipe de robots intelligents du MIT.

(Plusieurs projets conçus par l'équipe, dont MIT Mini Cheetah : https://www.youtube.com/watch?v=xNeZWP5Mx9shttps://www.youtube.com/watch?v=G6fMV1UPzkg et la solution Rubik's Cube la plus rapide au mondeRobot question : https://www.youtube.com/watch?v=nt00QzKuNVY utilise des machines Pocket NC pour fabriquer des pièces pour des projets de robots similaires.)

Spécifications techniques

Liste d'expédition
 

Options et mises à niveau
 

Pocket nc 5 axes Fabricant

 

 

pourquoi choisir nos produits

 

 

Structure de haute-précision : Les axes linéaires X/Y/Z adoptent des guides linéaires rectifiés de classe H-, les axes rotatifs B/C utilisent des réducteurs d'harmoniques et des vis à billes précontraintes de haute-précision-réduisent la déformation thermique-garantissant un fonctionnement stable et de haute-précision.
 

Système CNC puissant : Le système de contrôle-auto-développé prend en charge le RTCP, le positionnement 3+2, la compensation des erreurs, le contrôle-anticipatif et l'interpolation flexible, permettant un traitement efficace de géométries complexes (surfaces courbes, plans inclinés).

 

Capacités d'usinage efficaces : Les modèles partiels sont dotés de broches électriques à grande vitesse de 18 000- tr/min (avec encodeurs inductifs internes) et de systèmes de changement d'outil automatique cachés à 6 outils, réduisant considérablement le temps de commutation du processus.
 

-Exploitation et maintenance conviviales: L'écran tactile de 10,1 pouces offre une interaction intuitive pour une surveillance facile des processus ; le faible taux de défaillance et les coûts de maintenance réduisent les coûts totaux de possession.

 

Application du pignon nc CNC

 

Domaine dentaire

Utilisé pour le fraisage de précision des restaurations dentaires, le traitement personnalisé des prothèses dentaires et la fabrication d'outils dentaires. Sa précision au millimètre-et sa liaison à cinq-axes permettent une réplication précise de modèles dentaires complexes, compatibles avec la zircone, la résine et d'autres matériaux dentaires pour répondre aux exigences élevées des soins bucco-dentaires en matière d'ajustement des restaurations et de durabilité des outils.

Domaine de l'éducation et de la formation

Sert d'équipement de formation pratique dans les domaines du génie mécanique, de la conception et de la fabrication. Il aide les étudiants à maîtriser les-principes d'usinage à cinq axes, la programmation et le fonctionnement via la simulation de scénarios industriels, en favorisant les compétences en résolution de problèmes-et en reliant la théorie aux applications industrielles.

Domaine R&D et Prototypage

Largement utilisé dans le prototypage de nouveaux produits, le traitement d'échantillons fonctionnels et la production d'essais en petits lots. Il transforme rapidement les dessins de conception en prototypes physiques, aidant ainsi les équipes de R&D à vérifier les schémas, à raccourcir les cycles de R&D et à réduire les coûts d'essai-et-d'erreur.

Domaine de fabrication de précision

Convient au traitement de pièces-haut de gamme telles que les pales de-moteurs d'avion et les engrenages de boîtes de vitesses automobiles. Compatible avec les alliages de titane, l'acier à haute-résistance et d'autres matériaux-difficiles à-usiner, il permet un formage de haute-précision de surfaces complexes via un usinage simultané sur cinq-axes, répondant à des normes de précision strictes.


                                                 

Vidéo:https://youtu.be/TNFE7E83VMU

Contactez-nous : xslightings@xslightings.com

identifiant Wechat : 13305858081
 

1.Cet équipement est-il compatible avec des matériaux spéciaux couramment utilisés dans le domaine dentaire, tels que la zircone et la résine ? La précision et la finition de surface des matériaux traités répondent-elles aux normes ?
Il est entièrement compatible avec des matériaux tels que la zircone, la résine et les alliages dentaires-spécifiques, avec des paramètres de coupe optimisés pour les propriétés des matériaux dentaires. La précision de l'usinage peut atteindre le niveau du micron et la rugosité de la surface est Ra inférieure ou égale à 0,8 μm, ce qui répond aux exigences d'ajustement et de biocompatibilité des restaurations dentaires sans polissage supplémentaire.

2. En tant qu'équipement pédagogique, est-il accompagné de cours d'exploitation, de logiciels de programmation et de cas de formation pratique ? Peut-il répondre aux besoins d’apprentissage des étudiants, du niveau élémentaire au niveau avancé ?
Il fournit un ensemble complet de supports pédagogiques, notamment un manuel d'utilisation standardisé et un logiciel pédagogique de programmation adaptatif à 5 axes (avec des modules de programmation de base et une bibliothèque de cas de pièces complexes). Il peut également personnaliser les programmes de formation pratique en fonction du système de programmes d'études du collège, couvrant l'ensemble du processus d'apprentissage, depuis la reconnaissance des équipements et les bases de la programmation jusqu'à l'usinage de pièces complexes.

3.Lorsqu'il est utilisé pour le prototypage R&D, quelle est l'efficacité du changement de matériau de l'équipement ?
Le cycle de livraison pour la production en petits-lots (par exemple, 10-50 pièces par lot) peut-il être contrôlé en 1 semaine ? R : L'équipement est équipé d'un dispositif de changement de matériau rapide et le temps de changement de matériau est inférieur ou égal à 15 minutes. Pour la production en petits lots de 10 à 50 pièces, si les dessins sont confirmés corrects et que les matériaux sont disponibles, le cycle de traitement des pièces standard peut être contrôlé dans un délai de 3 à 5 jours, et le cycle maximum pour les pièces complexes de forme spéciale ne dépasse pas 7 jours, ce qui peut correspondre efficacement au rythme de production des essais de R&D.

4.Lors du traitement de matériaux difficiles-à-usiner tels que les alliages de titane et l'acier à haute résistance-pour les applications aérospatiales, quelle est la stabilité de l'équipement ? Est-il nécessaire de configurer des outils spéciaux ou des systèmes de refroidissement supplémentaires ?
L'équipement est équipé d'une broche à haute-rigidité (vitesse maximale de 15 000 tr/min) et d'un système de refroidissement à température constante-, qui peut maintenir un fonctionnement stable à long-terme lors du traitement des alliages de titane et de l'acier à haute-résistance, avec une fluctuation d'erreur de traitement inférieure ou égale à 0,005 mm. Aucun outil spécial supplémentaire n'est requis ; il est compatible avec les outils en carbure cémenté les plus courants sur le marché, réduisant ainsi les coûts d'approvisionnement.

5.Après la livraison de l'équipement, assurez-vous l'installation et la mise en service, ainsi que la formation des opérateurs ? Quel est le délai de réponse pour la-maintenance après-vente ?
Il comprend des services gratuits d'installation et de mise en service sur site{{0}, et 2-3 jours de formation à l'exploitation sur site-peuvent être organisés (couvrant la maintenance des équipements, la programmation et la gestion des pannes courantes). Le service après-vente-offre une réponse 7 × 24 heures : les solutions aux défauts courants sont fournies dans les 4 heures ; pour les besoins de maintenance sur site, les techniciens arriveront sous 24 heures en zone urbaine et 48 heures en zone reculée.
 

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