Machine CNC polyvalente-à 5 axes
Poids de l'emballage : 100-120 kg
Taille de l'équipement : L600×P400×H510mm
poids du matériel : Poids net de 45kg, avec tôle de 75kg
dimension du lit : Φ100mm
Charge utile maximale de la table de travail : 5 kg
Déplacement effectif XYZ : X160×Y200×Z130mm
Voyage efficace AC : A : -30-120 degrés, C : 360 degrés
Description
Paramètres techniques
Structure de la machine
Base et colonne de machine
Fabriqué en fonte pour absorber les charges de coupe et minimiser les vibrations. Les guidages linéaires prennent en charge les mouvements des axes X/Y/Z.
Table rotative à cinq -axes
Les mécanismes de rotation A/C ou B/C, généralement à tourillon-, prennent en charge des pièces pesant jusqu'à 500 à 1 000 kg.
Système de broche
Options pour broches à haute-vitesse ou-couple élevé. Équipé d'un refroidissement de broche pour contrôler la température des roulements pendant un fonctionnement continu.
Système de servomoteur
Les vis à billes ou les moteurs linéaires traduisent la rotation du servo en mouvement linéaire. Atteint une précision de positionnement de 0,01 à 0,03 mm.
Changeur d'outils automatique
Peut contenir 8 à 30 outils pour l'ébauche, la finition, le perçage, l'alésage et le taraudage.
Refroidissement et élimination des copeaux
Fournit du liquide de refroidissement via des buses externes ou des canaux de broche ; les copeaux sont évacués via des convoyeurs ou des systèmes d'extraction.
Les paramètres de coupe sont ajustés en fonction de la dureté du matériau, du diamètre de l'outil et de la finition de surface requise.
Par exemple, les composants en titane à paroi mince-utilisent des vitesses de broche faibles et un couple élevé pour éviter la déformation, tandis que les composants en aluminium utilisent des vitesses de broche élevées et des coupes peu profondes pour une efficacité d'enlèvement de matière.
La machine traite à la fois les métaux et les non--métaux :
Métaux :
Alliages d'aluminium, acier au carbone, acier inoxydable, alliages de titane, acier à outils, alliages de cuivre.
Non-métaux:
PEEK, PTFE, nylon, graphite, composites en fibre de carbone.
Applications industrielles
Composants aérospatiaux:
Supports d'ailes, roues, supports structurels. Pièce à usiner serrée sur la table rotative, couple de broche 20–50 Nm, environnement à température -contrôlée.
Dispositifs médicaux:
Plaques osseuses, implants, instruments chirurgicaux. Finition de surface Ra 0,8–1,6 µm, liquide de refroidissement à base d'eau-pour réduire la dilatation thermique.
Fabrication de moules:
Moules d'injection,-moules de moulage sous pression, curseurs, cavités. Outils de coupe d'un rayon de 0,5 à 6 mm, usinés dans des blocs d'acier ou d'aluminium.
Équipements Mécaniques et Énergétiques:
Corps de pompe, corps de vannes, composants de compresseur. Force radiale de l'outil 5–15 kN, fonctionnement continu de la broche.
Installation et entretien
- Systèmes automatiques de changement d'outil, de mesure d'outil et de palpage de pièce.
- Magasin d'outils étendu, grâce au-liquide de refroidissement de broche et à l'extraction de poussière.
- Changeur de palettes automatique et interface de chargement robotisé.
- Diamètre de la table rotative 800-1200 mm, capacité de charge 500-1000 kg.
La sélection de la configuration dépend de la taille de la pièce, du matériau et du volume de production.
FAQ
Q : Quelles pièces peut-il usiner ?
R : Pièces comportant plusieurs surfaces, des trous inclinés, des profils incurvés ou des cavités profondes, telles que des supports aérospatiaux, des roues, des inserts de moule et des implants orthopédiques.
Q : Peut-il gérer différents matériaux ?
R : Oui, y compris l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier à outils, le titane, le cuivre, le graphite, le PEEK et les plastiques techniques. L'outillage, la vitesse de broche et les vitesses d'avance doivent être ajustés en fonction du matériau.
Q : Quelles informations sont nécessaires pour sélectionner une machine ?
R : La taille et le poids de la pièce, le type de matériau, le volume de production, la tolérance, l'état de surface et le flux de travail actuel déterminent la broche, la course de l'axe, la capacité de l'outil et la configuration de l'automatisation.
Q : Est-il adapté aux prototypes et à la production par lots ?
R : Oui. L'usinage à configuration unique-prend en charge les prototypes ; l'intégration avec des changeurs de palettes et des chargeurs robotisés permet une production continue par lots.
Q : Quel entretien faut-il envisager ?
R : Quotidiennement : élimination des copeaux, lubrification, liquide de refroidissement, nettoyage du cône de broche. Périodique : étalonnage de l'axe rotatif, inspection de la broche, lubrification des rails de guidage et contrôles de la précision du positionnement.
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