Machine de moulage par injection entièrement automatique
◆ Volume d'injection maximal : 10 g
◆Plage de contrôle de la température : 50 degrés, 350 degrés Précision+1 degrés
◆Taille du moule : 150 * 150 mm (maximum)
◆ Dépenses d'injection : (matériau PP 5 g) un cycle toutes les 12 secondes (hors refroidissement)
◆Système de contrôle : système de contrôle intégré/écran tactile de 5 pouces
◆Puissance : 220/1 kw
Description
Paramètres techniques
Les machines de moulage par injection entièrement automatiques sont des équipements de moulage-haut de gamme intégrant des technologies mécaniques, électroniques, hydrauliques et de contrôle. Ils peuvent réaliser un fonctionnement entièrement automatisé depuis l'alimentation en matières premières, la fusion et la plastification, l'injection à haute-pression, le maintien de la pression et le refroidissement jusqu'à l'éjection du produit. L'équipement adopte un système de servomoteur de haute -précision et une commande programmable PLC pour contrôler avec précision les paramètres clés tels que la pression d'injection, la vitesse et la température. Il est compatible avec divers matériaux polymères tels que le PP, l'ABS, le PC et le nylon, et est largement utilisé dans la production de masse de produits de précision dans des industries telles que les pièces automobiles, l'électronique, les dispositifs médicaux et les produits de première nécessité. Sa conception intégrée réduit considérablement les interventions manuelles, améliore l'efficacité de la production et la cohérence des produits, et réduit les taux de défauts, ce qui en fait un équipement essentiel pour parvenir à une production intelligente et efficace dans la fabrication moderne.
| Projet | Détails |
| produit | Machine d'injection de bureau |
| Lieu d'origine | Chine continentale |
| trier par couleur | Dépôt M2, M2 Final, M2 Machine |
| Type de machines en plastique | Toutes les-machines de moulage par injection électriques |
●Processus entièrement automatisé :
De l’alimentation des matières premières à la sortie du produit fini, aucune intervention manuelle n’est requise. Il peut être couplé à des bras robotisés pour réaliser une production sans pilote, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
●Moulage de haute-précision :
La technologie de contrôle en boucle fermée-asservie garantit une répétabilité de l'injection inférieure ou égale à ±0,1 mm, ce qui entraîne de faibles tolérances dimensionnelles du produit et un état de surface élevé.
●Haute efficacité et économie d'énergie :
Utilisant un système hydraulique servo-à économie d'énergie, il permet d'économiser 30 à 50 % d'électricité en plus que les modèles de pompes quantitatives traditionnels. Le système de chauffage présente une efficacité thermique élevée et une faible perte d’énergie.
●Stable et fiable :
Les composants de base proviennent de-marques connues, présentant une conception structurelle rationnelle, de faibles vibrations de fonctionnement, un faible taux de défaillance et une longue durée de vie.
Quatre principes de travail fondamentaux
Principe de plastification des matières premières :
Les granulés de plastique dans la trémie entrent dans le fût chauffé, où ils sont extrudés par la vis rotative et chauffés contre la paroi extérieure du fût, fondant progressivement en un plastique fluide uniforme et visqueux.
Principe d'injection haute-pression :
Le système hydraulique fait avancer rapidement la vis, injectant le plastique fondu à l’avant du canon dans la cavité fermée du moule sous haute pression et à grande vitesse.
Principe de maintien de la pression et de compensation du retrait :
Après l'injection, la vis maintient une certaine pression, remplissant la cavité avec une matière fondue insuffisante en raison du refroidissement et du retrait du plastique, garantissant ainsi un produit complet.
Principe de refroidissement et de démoulage :
L'eau de refroidissement circule dans le système de refroidissement à l'intérieur du moule, refroidissant et solidifiant rapidement le plastique fondu dans la cavité. Le moule se sépare ensuite et le mécanisme d'éjection éjecte le produit fini.
Raisons de nous choisir
Capacités de la solution de bout en bout-à-
Rentabilité élevée-et tranquillité d'esprit-à long terme
Avantages de la personnalisation et de l’adaptation
Garantie de service professionnel
FAQ
1. Avec quelles matières premières plastiques l’équipement est-il compatible ?
Il est compatible avec les thermoplastiques tels que PP, PE, ABS, PC, PA, PVC, PS, etc. Pour les matières premières spéciales (telles que les matériaux renforcés de fibres de verre), la vis et le canon peuvent être personnalisés.
2. Comment sélectionner le modèle d'équipement en fonction des exigences du produit ?
Principalement basé sur le poids du produit, le nombre de cavités et la pression d'injection. Le paramètre de sélection couramment utilisé est « volume d'injection (g) ». Des dessins de produits peuvent être fournis pour des recommandations précises de notre personnel technique.
3. Quels services sont inclus après la livraison de l'équipement ?
Comprend l'installation et la mise en service sur site, la formation à l'exploitation et à la maintenance, une garantie d'un an sur l'ensemble de la machine (à l'exclusion des pièces consommables), une assistance technique à vie et la fourniture de pièces de rechange.
4. Comment l'efficacité de production de l'équipement est-elle calculée ?
Efficacité de la production=60 ÷ durée du cycle d'un seul moule (secondes) × nombre de cavités. Le temps de cycle d'un seul moule dépend de la taille et de l'épaisseur du produit ; pour les petites pièces typiques, le temps de cycle peut être aussi court que 10 à 20 secondes.
5. Prend-il en charge l'intégration avec des lignes de production automatisées ?
Prend en charge l'intégration avec des bras robotiques, des convoyeurs, des équipements de test et des systèmes d'alimentation centraux, et peut fournir des solutions d'intégration d'automatisation adaptées aux besoins de la ligne de production.
6. Quels sont les niveaux de bruit et de consommation d’énergie pendant le fonctionnement de l’équipement ?
Bruit de fonctionnement Inférieur ou égal à 75dB(A). La consommation horaire d'énergie des équipements d'économie d'énergie servo-varie de 5 à 20 kW selon le modèle ; un rapport de test de consommation d'énergie détaillé peut être fourni.
Si vous avez des questions, vous pouvez nous laisser un message
Contactez-nous:xslightings@xslighting.com
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Spécifications techniques
| Dimensions | 600*300*535mm |
| Poids de l'équipement | 45 kg |
| Diamètre de vis | 16mm |
| Méthode d'injection | extrusion de vis |
| Couple du moteur d'injection de colle | 12N:m |
| Couple du moteur de serrage | 8N:m |
| Volume d'injection maximal | 10g |
| Force de serrage maximale | 1T |
| Plage de contrôle de la température | 50 degrés 350 degrés Précision ± 1 degré |
| Interface de chauffage | est livré avec 4 ports de contrôle de chauffage. 3 sections de baril +1 section de moule |
| Course d'ouverture et de fermeture du moule | 135 mm (hors moule) |
| Taille du moule | 150*150mm (maximum) |
| dépenses d'injection | (Matériau PP 5g) un cycle toutes les 12 secondes (hors refroidissement) |
| Système de contrôle | Système de contrôle intégré/écran tactile de 5 pouces |
| Pouvoir | 220/1kw |
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