
Micro-machine d'injection plastique
◆ Volume d'injection maximal : 10 g
◆Plage de contrôle de la température : 50 degrés, 350 degrés Précision+1 degrés
◆Taille du moule : 150 * 150 mm (maximum)
◆ Dépenses d'injection : (matériau PP 5 g) un cycle toutes les 12 secondes (hors refroidissement)
◆Système de contrôle : système de contrôle intégré/écran tactile de 5 pouces
◆Puissance : 220/1 kw
Description
Paramètres techniques
Les micromachines d'injection plastique sont conçues pour la production continue de petits lots. Ils peuvent faire fondre des résines de plastique et de caoutchouc et les injecter dans le moule via l'aiguille d'injection. Ils sont largement utilisés pour fabriquer des capsules de bouteilles, des contenants, des jouets et d’autres produits. Certains modèles conviennent également à l’étiquetage des moules et aux applications globales de bouchage.
| Projet | Détails |
| produit | Machine d'injection de bureau |
| Lieu d'origine | Chine continentale |
| trier par couleur | Dépôt M2, M2 Final, M2 Machine |
| Type de machines en plastique | Toutes les-machines de moulage par injection électriques |

Haute précision :peut contrôler avec précision le volume d'injection pour garantir que l'écart de poids des micro-pièces produites est extrêmement faible, répondant ainsi aux besoins des industries avec une précision de pièces extrêmement élevée, telles que le médical et l'électronique.
Conception compacte :petite taille et faible encombrement, facile à placer dans des sites de production avec un espace limité, et peut même être placé sur le bureau pour fonctionner, avec une grande flexibilité.
Économie d'énergie efficace :par rapport aux grandes machines de moulage par injection, elle a une consommation d'énergie inférieure et une vitesse de production plus rapide, et peut réaliser plusieurs moulages par injection en peu de temps, améliorant ainsi l'efficacité de la production tout en réduisant les coûts.
Production flexible :changement de moule pratique, peut basculer rapidement entre différents moules et s'adapter aux besoins de production de produits diversifiés et personnalisés.
Avantages par rapport aux machines de moulage par injection ordinaires
Convient à la production en petits lots :Les machines de moulage par injection ordinaires conviennent à la production à grande échelle-, et le coût est élevé lors de la production de petits lots ; Les machines de moulage par micro-injection sont personnalisées pour les petits lots et sont rentables.
Coût du moule inférieur :En raison de sa petite taille, le moule requis est plus petit et plus simple, et le coût de production est considérablement réduit, ce qui favorise le scénario de production de remplacement fréquent du moule.
Fabrication de pièces de haute-précision :Les machines de moulage par injection ordinaires sont difficiles à atteindre avec la précision de fabrication de pièces minuscules et fines, et les machines de moulage par micro-injection fonctionnent bien dans la fabrication de précision au micron-.
Efficacité énergétique :Les machines de moulage par injection ordinaires ont une puissance élevée et une consommation d'énergie élevée ; Les machines de moulage par micro-injection ont une faible puissance, une faible consommation d'énergie et consomment moins de matières premières dans la production de petites pièces.
FAQ
Q : Quels types de produits conviennent aux machines de moulage par micro-injection ?
R : Ils conviennent à la production de produits de haute-précision et de petite taille-tels que des cathéters médicaux, des composants électroniques, des engrenages de précision et de petites pièces de jouets.
Q : Le fonctionnement de l’équipement est-il compliqué ? Cela nécessite-t-il une formation professionnelle ?
R : L’opération est relativement simple et l’équipement est équipé d’une interface d’exploitation intuitive. Cependant, afin de tirer pleinement parti de ses performances, nous fournirons une formation professionnelle aux opérations pour garantir que l'opérateur est compétent.
Q : Le coût de maintenance des machines de moulage par micro-injection est-il élevé ?
R : Le coût de maintenance est faible. La structure est simple et il y a peu de pièces. L'entretien quotidien consiste principalement à nettoyer et à vérifier l'usure des pièces clés, et le coût de remplacement des pièces n'est pas élevé.
Q : Quelle est la vitesse de production de l’équipement ?
R : La vitesse de production spécifique dépend de la complexité du produit et des paramètres du processus de moulage par injection. D'une manière générale, des dizaines, voire des centaines de cycles de moulage par injection peuvent être réalisés par heure, ce qui peut répondre aux besoins d'une production efficace.
Q : Quelles matières premières plastiques l’équipement peut-il utiliser ?
R : Des matières premières thermoplastiques courantes telles que l'ABS, le PP, le PE, le PC, etc. peuvent être utilisées, et certains modèles peuvent également gérer certains plastiques techniques spéciaux.
Si vous avez des questions, vous pouvez nous laisser un message
Contactez-nous:xslightings@xslighting.com
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Spécifications techniques
| Dimensions | 600*300*535mm |
| Poids de l'équipement | 45 kg |
| Diamètre de vis | 16mm |
| Méthode d'injection | extrusion de vis |
| Couple du moteur d'injection de colle | 12N:m |
| Couple du moteur de serrage | 8N:m |
| Volume d'injection maximal | 10g |
| Force de serrage maximale | 1T |
| Plage de contrôle de la température | 50 degrés 350 degrés Précision ± 1 degré |
| Interface de chauffage | est livré avec 4 ports de contrôle de chauffage. 3 sections de baril +1 section de moule |
| Course d'ouverture et de fermeture du moule | 135 mm (hors moule) |
| Taille du moule | 150*150mm (maximum) |
| dépenses d'injection | (Matériau PP 5g) un cycle toutes les 12 secondes (hors refroidissement) |
| Système de contrôle | Système de contrôle intégré/écran tactile de 5 pouces |
| Pouvoir | 220/1kw |
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