Résine époxy transparente dure

Résine époxy transparente dure

La résine époxy transparente dure est un matériau composite à deux-hautes-performances, utilisant une résine époxy comme matériau de base et un agent de durcissement spécialisé, combinant une transparence ultime avec une résistance mécanique ultra-élevée. Le produit a une faible viscosité et d'excellentes propriétés de nivellement, durcissant à température ambiante ou moyenne pour former un revêtement lisse, brillant et sans bulles. Non seulement il reproduit fidèlement les détails de l'objet revêtu, mais il possède également une excellente résistance au jaunissement, aux solvants et aux chocs. Il peut être largement utilisé dans des applications telles que l'emballage artisanal, la protection des composants électroniques, le revêtement de plaques signalétiques métalliques et le collage structurel, et joue un rôle important dans des domaines haut de gamme tels que l'électronique aérospatiale et automobile.
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Description

Paramètres techniques

 

Meilleur fabricant de résine époxy transparente dure

 

Transmission ultime de la lumière : Après durcissement, la transmission de la lumière dépasse 90 %, ce qui donne lieu à une texture cristalline-proéminente. Une formule antioxydante spéciale résiste efficacement aux dommages causés par les UV, empêchant le jaunissement et la décoloration lors d'une utilisation à long terme-, garantissant ainsi une apparence stable.
 

Dureté et ténacité élevées :D'une dureté Shore supérieure ou égale à 85D, il bénéficie d'une excellente résistance aux chocs tout en conservant un équilibre entre rigidité et ténacité. Il peut résister aux vibrations mécaniques et aux impacts externes, empêchant ainsi les fissures et le pelage.
 

Application facile :La faible viscosité et les excellentes propriétés anti-mousse permettent un nivellement naturel, éliminant les bulles d'air lors de l'application. Il adhère étroitement à divers substrats tels que le métal, le plastique et la pierre, atteignant une force d'adhérence supérieure à 3,5 MPa.

 

Large gamme environnementale :WIl résiste à des températures allant jusqu'à 200 degrés et aussi basses que -40 degrés. Il résiste également aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques courants, conservant ainsi des performances stables dans des environnements difficiles tels que l'humidité et les températures élevées.

 

 

 

Hard Transparent Epoxy Resin

 

Spécifications du produit

 

Catégorie de paramètre Nom du paramètre Spécification
Informations de base Couleur Noir, blanc, gris, rouge, jaune, bleu, vert, etc.
Caractéristiques de la résine Caractéristiques de la résine Facile à mouler ; Haute dureté ; Relativement fragile ; Précision générale avec une précision de 0,05 mm
Propriétés à l’état liquide Viscosité liquide (25 degrés) 300 - 500MPa·s
Densité du liquide (25 degrés) 1.05 - 1.25g/cm³
Propriétés mécaniques Module de flexion 1000 - 1500 MPa
Résistance à la flexion 49 - 80MPa
Résistance à la traction 42 - 62MPa
Module de traction 2000 - 2500MPa
Allongement à la rupture 15% - 17%
Résistance aux chocs crantés 20 - 49j/m, etc.
Dureté Shore 90 - 95D
Propriétés thermiques Température de transition vitreuse 78 degrés
Température de distorsion thermique 80 degrés
Coefficient de dilatation thermique 95 ± 5 × 10⁻⁶, etc.
Propriétés de retrait Retrait Volumétrique 3.83 - 2.95%
Retrait linéaire 0.8 - 1.5%
Stockage et durcissement Température de stockage optimale 20 degrés - 25 degrés
Longueur d'onde de durcissement 355 nm - 455 nm, etc.

 

Comment fonctionne l’époxy dur Crystal Clear
 
 

Xinshan est un fabricant professionnel de résine !

 

Réaction de polymérisation de réticulation-

Une fois que la résine époxy (composant A) et l'agent de durcissement (composant B) sont mélangés dans une certaine proportion, les groupes époxy et les agents de durcissement amine subissent une réaction d'ouverture de cycle-pour former une structure polymère à réseau tridimensionnel-, conférant au matériau une résistance et une stabilité élevées.

 
 

Mécanisme de durcissement contrôlable

La vitesse de durcissement peut être contrôlée en ajustant la température. Le durcissement de base est terminé en 24-72 heures à température ambiante. Les températures moyennes (60-150 degrés) peuvent accélérer la réaction, ce qui entraîne une réticulation moléculaire plus complète et des performances supérieures.

 
 

Liaison mouillante interfaciale

La faible viscosité permet à l'adhésif de mouiller complètement la surface du substrat, remplissant ainsi les micropores. Pendant le durcissement, il forme des liaisons chimiques avec le substrat, améliorant ainsi l'adhérence et l'effet d'étanchéité.

 
 

Principe de densification structurelle

Pendant la réaction de polymérisation, les molécules sont étroitement disposées, formant une structure dense avec un faible retrait (0,1 à 0,3 %), bloquant efficacement l'intrusion de l'humidité, des produits chimiques et des rayons ultraviolets, garantissant ainsi la sécurité du matériau enduit.

 

FAQ

 

 


 

1. Quel est le rapport de mélange et la durée de vie en pot de ce produit ?

Le rapport de mélange poids et volume est de 100:50. La durée de vie en pot à 23-25 ​​degrés est de 80 à 90 minutes. Il est recommandé de terminer l'application dans ce délai pour éviter que l'adhésif ne durcisse et n'affecte les performances.


2. Les performances d'isolation répondent-elles aux normes lorsqu'elles sont utilisées pour l'encapsulation de composants électroniques ?

Fully meets the standards. After curing, the breakdown voltage is >35 kV/mm, et la résistance d'isolation est excellente, répondant aux exigences de protection d'isolation des appareils électroniques tels que les transformateurs et les lumières LED.

 

3. Quelle est la période de garantie pour la résistance au vieillissement UV lors d’une utilisation en extérieur ?

La garantie est de 3 ans dans des conditions extérieures normales. Pendant cette période, il n’y aura pas de jaunissement ou de fissuration significatif. Avec un revêtement UV de surface, cette durée peut être étendue à plus de 5 ans.

 

4. Des traitements spéciaux sont-ils nécessaires avant l’application sur différents supports ?

Les substrats métalliques nécessitent un dégraissage et un dérouillage. Il est recommandé de poncer légèrement les substrats en plastique. La pierre/le bois doivent être secs (teneur en humidité<8%). No special treatment is required; it has strong versatility.

 

5. Comment contrôler la stabilité pendant le transport et le stockage lors d’un achat en gros ?

Les composants A et B doivent être scellés séparément et stockés dans un environnement sec entre 5 et 30 degrés, en évitant la lumière directe du soleil. La durée de conservation est de 12 mois. Évitez les impacts graves pendant le transport ; le transport sous chaîne du froid n’est pas nécessaire.

 

6. Les défauts de surface peuvent-ils être réparés après durcissement ?

Les rayures mineures peuvent être lissées avec du papier de verre fin et une fine couche d'adhésif réappliquée. Les défauts graves nécessitent le retrait de la couche durcie et une nouvelle application. Pour la première application, il est recommandé de contrôler l’épaisseur du revêtement entre 0,5 et 2 mm pour garantir la douceur.

 

 

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