
Résine époxy transparente dure
Description
Paramètres techniques
Meilleur fabricant de résine époxy transparente dure
●Transmission ultime de la lumière : Après durcissement, la transmission de la lumière dépasse 90 %, ce qui donne lieu à une texture cristalline-proéminente. Une formule antioxydante spéciale résiste efficacement aux dommages causés par les UV, empêchant le jaunissement et la décoloration lors d'une utilisation à long terme-, garantissant ainsi une apparence stable.
●Dureté et ténacité élevées :D'une dureté Shore supérieure ou égale à 85D, il bénéficie d'une excellente résistance aux chocs tout en conservant un équilibre entre rigidité et ténacité. Il peut résister aux vibrations mécaniques et aux impacts externes, empêchant ainsi les fissures et le pelage.
●Application facile :La faible viscosité et les excellentes propriétés anti-mousse permettent un nivellement naturel, éliminant les bulles d'air lors de l'application. Il adhère étroitement à divers substrats tels que le métal, le plastique et la pierre, atteignant une force d'adhérence supérieure à 3,5 MPa.
●Large gamme environnementale :WIl résiste à des températures allant jusqu'à 200 degrés et aussi basses que -40 degrés. Il résiste également aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques courants, conservant ainsi des performances stables dans des environnements difficiles tels que l'humidité et les températures élevées.

Spécifications du produit
| Catégorie de paramètre | Nom du paramètre | Spécification |
|---|---|---|
| Informations de base | Couleur | Noir, blanc, gris, rouge, jaune, bleu, vert, etc. |
| Caractéristiques de la résine | Caractéristiques de la résine | Facile à mouler ; Haute dureté ; Relativement fragile ; Précision générale avec une précision de 0,05 mm |
| Propriétés à l’état liquide | Viscosité liquide (25 degrés) | 300 - 500MPa·s |
| Densité du liquide (25 degrés) | 1.05 - 1.25g/cm³ | |
| Propriétés mécaniques | Module de flexion | 1000 - 1500 MPa |
| Résistance à la flexion | 49 - 80MPa | |
| Résistance à la traction | 42 - 62MPa | |
| Module de traction | 2000 - 2500MPa | |
| Allongement à la rupture | 15% - 17% | |
| Résistance aux chocs crantés | 20 - 49j/m, etc. | |
| Dureté Shore | 90 - 95D | |
| Propriétés thermiques | Température de transition vitreuse | 78 degrés |
| Température de distorsion thermique | 80 degrés | |
| Coefficient de dilatation thermique | 95 ± 5 × 10⁻⁶, etc. | |
| Propriétés de retrait | Retrait Volumétrique | 3.83 - 2.95% |
| Retrait linéaire | 0.8 - 1.5% | |
| Stockage et durcissement | Température de stockage optimale | 20 degrés - 25 degrés |
| Longueur d'onde de durcissement | 355 nm - 455 nm, etc. |
Comment fonctionne l’époxy dur Crystal Clear
Xinshan est un fabricant professionnel de résine !
Réaction de polymérisation de réticulation-
Une fois que la résine époxy (composant A) et l'agent de durcissement (composant B) sont mélangés dans une certaine proportion, les groupes époxy et les agents de durcissement amine subissent une réaction d'ouverture de cycle-pour former une structure polymère à réseau tridimensionnel-, conférant au matériau une résistance et une stabilité élevées.
Mécanisme de durcissement contrôlable
La vitesse de durcissement peut être contrôlée en ajustant la température. Le durcissement de base est terminé en 24-72 heures à température ambiante. Les températures moyennes (60-150 degrés) peuvent accélérer la réaction, ce qui entraîne une réticulation moléculaire plus complète et des performances supérieures.
Liaison mouillante interfaciale
La faible viscosité permet à l'adhésif de mouiller complètement la surface du substrat, remplissant ainsi les micropores. Pendant le durcissement, il forme des liaisons chimiques avec le substrat, améliorant ainsi l'adhérence et l'effet d'étanchéité.
Principe de densification structurelle
Pendant la réaction de polymérisation, les molécules sont étroitement disposées, formant une structure dense avec un faible retrait (0,1 à 0,3 %), bloquant efficacement l'intrusion de l'humidité, des produits chimiques et des rayons ultraviolets, garantissant ainsi la sécurité du matériau enduit.
FAQ
1. Quel est le rapport de mélange et la durée de vie en pot de ce produit ?
Le rapport de mélange poids et volume est de 100:50. La durée de vie en pot à 23-25 degrés est de 80 à 90 minutes. Il est recommandé de terminer l'application dans ce délai pour éviter que l'adhésif ne durcisse et n'affecte les performances.
2. Les performances d'isolation répondent-elles aux normes lorsqu'elles sont utilisées pour l'encapsulation de composants électroniques ?
Fully meets the standards. After curing, the breakdown voltage is >35 kV/mm, et la résistance d'isolation est excellente, répondant aux exigences de protection d'isolation des appareils électroniques tels que les transformateurs et les lumières LED.
3. Quelle est la période de garantie pour la résistance au vieillissement UV lors d’une utilisation en extérieur ?
La garantie est de 3 ans dans des conditions extérieures normales. Pendant cette période, il n’y aura pas de jaunissement ou de fissuration significatif. Avec un revêtement UV de surface, cette durée peut être étendue à plus de 5 ans.
4. Des traitements spéciaux sont-ils nécessaires avant l’application sur différents supports ?
Les substrats métalliques nécessitent un dégraissage et un dérouillage. Il est recommandé de poncer légèrement les substrats en plastique. La pierre/le bois doivent être secs (teneur en humidité<8%). No special treatment is required; it has strong versatility.
5. Comment contrôler la stabilité pendant le transport et le stockage lors d’un achat en gros ?
Les composants A et B doivent être scellés séparément et stockés dans un environnement sec entre 5 et 30 degrés, en évitant la lumière directe du soleil. La durée de conservation est de 12 mois. Évitez les impacts graves pendant le transport ; le transport sous chaîne du froid n’est pas nécessaire.
6. Les défauts de surface peuvent-ils être réparés après durcissement ?
Les rayures mineures peuvent être lissées avec du papier de verre fin et une fine couche d'adhésif réappliquée. Les défauts graves nécessitent le retrait de la couche durcie et une nouvelle application. Pour la première application, il est recommandé de contrôler l’épaisseur du revêtement entre 0,5 et 2 mm pour garantir la douceur.
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