Machine CNC à 5 axes de fabrication de moules
cadre de carrosserie : aluminium aviation 6061T6 + réglage des composants stressés en acier 45
Vitesse de traitement : 4000 mm/min (varie selon le matériau)
axe principal : Φ65 mm 800 W broche électrique refroidie à l'eau-à 24 000 tr/min
protéger : l'orgue est résistant à la poussière-+ le joint d'huile est étanche à l'eau et à la poussière
Diamètre et longueur de l'outil : ER11 0-8 mm, inférieur ou égal à 75 mm
Fixations de pièces : Fixation en acier avec position de trou réservée Peut ajouter un support de clip er50, carte 63,80
Description
Paramètres techniques
Principe de fonctionnement
Les pièces sont fixées sur la table rotative inclinable à l'aide d'étaux ou de fixations personnalisées. La broche fait tourner l'outil de coupe tandis que les servomoteurs déplacent l'outil le long de trajectoires programmées.
Flux de processus :
Le fraisage grossier élimine les matériaux en vrac des blocs de moule.
La semi-finition définit la géométrie de la cavité et les surfaces inclinées.
Les fraises à nez sphérique usinent les contours, les rayons des coins et les contre-dépouilles.
Les perceuses créent des trous de montage.
Les tarauds forment des trous filetés pour l'assemblage.
Les fraises de finition produisent des surfaces dimensionnelles finales.
Les axes rotatifs permettent aux fraises d'atteindre des surfaces inclinées et internes sans repositionner la pièce. Le liquide de refroidissement élimine la chaleur de la zone de coupe et les convoyeurs à copeaux transportent les débris des cavités vers les conteneurs de collecte.
Système de table rotative
La table rotative inclinable permet d'accéder à plusieurs surfaces lors d'une seule configuration.
Fait pivoter et incline la pièce le long des axes A/C ou B/C.
01
Maintient l'engagement de l'outil sur les cavités profondes, les surfaces inclinées et les noyaux de moule.
02
Prend en charge les blocs d'outillage, les inserts de moule et les ébauches d'électrodes de taille et de poids définis.
03
L'étalonnage de l'axe rotatif est requis périodiquement pour maintenir la précision dimensionnelle.
04
- Métal:Acier P20, acier H13, acier inoxydable S136, alliage d'aluminium, alliage de cuivre.
- Non-métallique :Graphite, PEEK, panneau d'outillage époxy, plastiques techniques.
Les paramètres de coupe (avance, vitesse de broche, profondeur de passe) sont déterminés en fonction de la dureté, de la géométrie et du type d'outil.
Le liquide de refroidissement est distribué via des buses externes ou via des-canaux de broche pour éliminer la chaleur et éliminer les copeaux. Les convoyeurs à copeaux éliminent les débris d'acier et d'aluminium. Les applications du graphite reposent souvent sur la coupe à sec et l'extraction de la poussière.
Fondation en béton armé capable de supporter le poids de la machine et de réduire les charges.
Alimentation industrielle et raccordement air comprimé.
Système de circulation du liquide de refroidissement et configuration de la collecte des copeaux.
Température ambiante contrôlée pour réduire la dilatation thermique affectant la précision de l'usinage.
Applications typiques
Cavités de moulage par injection
Moules de moulage sous pression
Noyaux et inserts de moules
Curseurs et élévateurs
Production d'électrodes EDM
Composants d'outillage de moule de précision
Cette machine est sélectionnée lorsque plusieurs surfaces, cavités profondes, éléments angulaires et usinage continu dans une seule configuration sont nécessaires.
FAQ
Q : Quels types de matériaux de moule cette machine peut-elle traiter ?
R : Il usine les aciers pour moules P20, H13, S136, les alliages d'aluminium, les panneaux d'outillage en cuivre, en graphite et en époxy. Les paramètres de coupe dépendent de la dureté du matériau et du diamètre de l'outil.
Q : Comment cela réduit-il les configurations d'usinage ?
R : La table rotative inclinable fait pivoter et incline la pièce à usiner, permettant aux fraises d'accéder aux surfaces inclinées et aux cavités profondes en une seule configuration, minimisant ainsi les erreurs de repositionnement.
Q : Quelles sont les spécifications de la broche ?
R : La vitesse et le couple de la broche varient selon le matériau. Des vitesses plus élevées sont utilisées pour le graphite, tandis que les aciers pour moules nécessitent une vitesse plus faible et un couple plus élevé. Le refroidissement maintient la température des roulements pendant les opérations continues.
Q : Quelles conditions d'installation doivent être remplies ?
R : Une fondation en béton armé, une énergie industrielle, de l'air comprimé, une circulation du liquide de refroidissement, une collecte des copeaux et une température ambiante stable sont nécessaires pour maintenir la précision dimensionnelle.
Q : Comment la maintenance est-elle gérée ?
R : Entretien quotidien : nettoyer les copeaux, le cône de la broche et vérifier le liquide de refroidissement et la lubrification. Entretien périodique : calibrez les axes rotatifs, inspectez les vis à billes, les guidages, le faux-rond de la broche et le fonctionnement du changeur d'outils.
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