Machine CNC à 5 axes pour le travail des métaux
Poids de l'emballage : 100-120 kg
Taille de l'équipement : L600×P400×H510mm
poids du matériel : Poids net de 45kg, avec tôle de 75kg
dimension du lit : Φ100mm
Charge utile maximale de la table de travail : 5 kg
Déplacement effectif XYZ : X160×Y200×Z130mm
Voyage efficace AC : A : -30-120 degrés, C : 360 degrés
Description
Paramètres techniques
Quels problèmes de fabrication résout-il ?
Dans l'usinage 3 axes conventionnel, les pièces métalliques complexes nécessitent souvent plusieurs montages et opérations d'alignement répétées. Chaque configuration augmente le temps d'usinage et introduit une variation de positionnement.
La machine CNC à 5 axes pour le travail des métaux tourne et incline la pièce pendant l'usinage. La broche approche la pièce sous différents angles, ce qui permet d'effectuer plusieurs opérations d'usinage sans retirer la pièce du support.
Ce processus est couramment utilisé pour les supports aérospatiaux, les corps de vannes, les composants de turbines, les implants médicaux et les pièces mécaniques de précision.
La machine se compose de :
Base de machine en fonte
Structure de colonnes renforcée
Table inclinable rotative
Unité de broche CNC
Guidages linéaires
Système de transmission à vis à billes
Servomoteurs
Changeur d'outils automatique
Système de distribution de liquide de refroidissement
Système de contrôle CNC
Le bâti de la machine absorbe les forces de coupe générées lors de l’usinage de l’acier et du titane. Les guidages linéaires soutiennent le mouvement de l'axe tandis que les vis à billes transfèrent le mouvement du servo vers un positionnement contrôlé.
La table rotative change l'orientation de la pièce pendant les opérations de coupe.
Le processus d'usinage suit généralement ces étapes :
La pièce à usiner est serrée sur la table rotative.
Le logiciel CAO/FAO génère le parcours d'outil.
La broche fait tourner l'outil de coupe.
Les axes X/Y/Z positionnent l'outil.
Les axes rotatifs inclinent et font pivoter la pièce.
Le liquide de refroidissement évacue la chaleur de la zone de coupe.
Les copeaux sont évacués via le convoyeur à copeaux.
Plusieurs fonctionnalités d’usinage peuvent être produites au cours d’un seul cycle de configuration.
La broche effectue l'enlèvement de matière par un mouvement de coupe rotatif.
Selon l'application, la machine peut être équipée de :
- Broche-haute vitesse
- Broche à couple élevé-
- Grâce au-système de refroidissement de broche
L'usinage de l'aluminium nécessite généralement une vitesse de broche plus élevée et une force de coupe inférieure.
L'usinage du titane et des aciers alliés nécessite généralement une vitesse de broche plus faible et un couple de sortie plus élevé pour maintenir l'engagement de la fraise et réduire l'usure de l'outil.
Les systèmes de refroidissement de broche font circuler le liquide de refroidissement autour des ensembles de roulements pour contrôler la température de fonctionnement pendant l'usinage continu.
Matériaux traités
Métaux ferreux
- Acier au carbone
- Acier allié
- Acier à outils
- Acier inoxydable
Métaux non-ferreux
- Alliage d'aluminium
- Alliage de cuivre
- Laiton
- Bronze
Alliages-hautes températures
- Alliage de titane
- Inconel
- Alliages à base de nickel-
Les paramètres d'usinage sont sélectionnés en fonction de la dureté du matériau, de la profondeur de coupe, de la géométrie de la fraise et des exigences de finition de surface.
La machine est utilisée pour produire :
- Supports structurels
- Roues
- Composants de turbines
- Cadres de montage
- Connecteurs aérospatiaux
Ces composants contiennent souvent des surfaces courbes, des trous inclinés et des structures à paroi mince-qui nécessitent un accès multi-aux outils.
Le mouvement sur cinq -axes permet aux fraises de maintenir un contact constant avec des surfaces complexes pendant l'usinage.
Les machines CNC à 5 axes pour le travail des métaux sont utilisées pour fabriquer :
- Implants orthopédiques
- Instruments chirurgicaux
- Plaques osseuses en titane
- Composants mécaniques de précision
Ces pièces nécessitent souvent un usinage de contours et un usinage de plusieurs surfaces dans des tolérances dimensionnelles serrées.
La machine peut être intégrée avec :
Systèmes de chargement robotisés
Changeurs de palettes automatiques
Systèmes de mesure d'outils
Systèmes de palpage de pièces
Ces systèmes transfèrent les pièces, vérifient les positions d'usinage et prennent en charge les calendriers de production continus.
FAQ
1. Quels types de composants métalliques cette machine peut-elle traiter ?
Il peut usiner l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier à outils, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze, le titane et les alliages à base de nickel-. Les pièces comprennent des supports aérospatiaux, des corps de vannes, des boîtiers de pompe, des composants de turbine et des implants médicaux.
2. Comment cela réduit-il le temps de configuration par rapport aux machines à 3 axes ?
La machine fait pivoter et incline la pièce à l'aide de deux axes rotatifs, permettant un usinage multi-surfaces dans un seul montage. Cela minimise les étapes de repositionnement et d’alignement pour les géométries complexes.
3. Quelles sont les capacités de la broche pour différents matériaux ?
Il peut être équipé de broches à grande-vitesse ou à-couple élevé. L'aluminium nécessite généralement un régime plus élevé et un couple plus faible, tandis que le titane et l'acier allié nécessitent un régime plus faible avec un couple plus élevé. La circulation du liquide de refroidissement maintient la température de la broche.
4. Quelles sont les exigences d'installation ?
La machine nécessite une fondation en béton armé, une puissance industrielle, de l'air comprimé, un système de refroidissement et une collecte des copeaux. La température ambiante doit être stable pour maintenir la précision dimensionnelle pendant de longs cycles.
5. Comment la maintenance est-elle gérée pour garantir un fonctionnement cohérent ?
Les tâches quotidiennes comprennent l'élimination des copeaux, le nettoyage de la broche, la vérification du liquide de refroidissement et la vérification de la lubrification. Les tâches périodiques comprennent l'étalonnage de l'axe rotatif, l'inspection des vis à billes, la lubrification des guides, la mesure du faux-rond de la broche et l'inspection du changeur d'outils.
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