Machine CNC en titane à 5 axes
Broche refroidie à l'eau de 800 W : jusqu'à 24 000 tr/min
Axes rotatifs à entraînement harmonique 1:80 : jeu <1 arcmin
Structure rigide de la machine : aluminium 6061-T6 + 45# renfort en acier
Capacité d'usinage sur 5 axes : pièces jusqu'à Φ150 × H105 mm
Description
Paramètres techniques
Les alliages de titane ont une conductivité thermique inférieure à celle de l'aluminium et de l'acier. Pendant la coupe, la chaleur a tendance à rester près du bord de coupe plutôt que de se transférer dans la pièce ou dans les copeaux.
Dans l'usinage conventionnel, cette condition peut accélérer l'usure des outils et augmenter la charge thermique sur les structures à parois minces.
La machine CNC Titanium 5 axes modifie l'angle de coupe grâce au mouvement de l'axe rotatif, permettant à la fraise de maintenir un engagement plus cohérent avec la pièce. Cela réduit les configurations répétées et améliore l’accès aux géométries complexes.
Composants typiques en titane :
Supports aérospatiaux
Cadres structurels
Composants de turbines
Implants médicaux
Boîtiers en titane
Pièces mécaniques de précision
Structure de la machine
La machine se compose de :
Base de machine en fonte
Structure de colonnes renforcée
Table inclinable rotative
Broche à couple élevé-
Guidages linéaires
Système de transmission à vis à billes
Système de servomoteur
Changeur d'outils automatique
Grâce au-système de refroidissement de broche
Contrôleur CNC
La base en fonte supporte les charges de coupe générées lors des opérations d'ébauche du titane. La table rotative fait pivoter et incline la pièce, permettant aux outils de coupe d'atteindre les surfaces inclinées et les caractéristiques internes.
Un processus typique d’usinage du titane comprend :
La billette de titane est fixée sur la table rotative.
Le fraisage grossier élimine l'excès de matière.
Les axes rotatifs repositionnent la pièce pendant l'usinage.
La semi-finition établit la géométrie du contour.
Le perçage et le filetage génèrent des fonctionnalités d'assemblage.
Les outils de finition usinent les surfaces finales et les transitions de bords.
Le processus permet d'usiner plusieurs surfaces sans retirer le composant du luminaire.
Le titane est couramment utilisé dans les structures aérospatiales en raison de son rapport résistance-/-poids.
La machine est utilisée pour fabriquer :
Supports d'aile
Composants du moteur
Cadres structurels
Supports de montage
Pièces de turbines
Ces composants contiennent souvent des sections de paroi minces-et des contours complexes qui nécessitent un accès multi-à la fraise.
Les axes rotatifs positionnent la pièce de manière à ce que la fraise puisse suivre des surfaces complexes tout en maintenant les conditions de coupe programmées.
Fabrication de composants médicaux en titane
Les fabricants de produits médicaux utilisent le titane pour leurs implants et leurs dispositifs chirurgicaux, car ce matériau résiste à la corrosion dans les environnements biologiques.
Les composants typiques comprennent :
- Plaques d'os
- Composants communs
- Structures d'implants dentaires
- Instruments chirurgicaux
Le mouvement sur cinq -axes permet aux fraises d'usiner des surfaces courbes et des profils complexes qui nécessiteraient plusieurs configurations sur les centres d'usinage conventionnels.
La machine peut être intégrée avec :
- Systèmes de chargement robotisés
- Changeurs de palettes automatiques
- Systèmes de mesure d'outils
- Systèmes de palpage de pièces
Ces systèmes transfèrent les pièces entre les cycles d'usinage et prennent en charge les calendriers de production continus pour les environnements de fabrication aérospatiale et médicale.
XINSHAN peut configurer la machine avec :
- Ensembles de broches à couple élevé-
- Grâce aux-systèmes de refroidissement de broche
- Magasins d'outils étendus
- Changeurs de palettes automatiques
- Interfaces de chargement robotisées
- Systèmes de mesure d'outils
- Systèmes de palpage de pièces
La sélection de la configuration dépend des dimensions des pièces en titane, du volume de production et des exigences d'usinage.
FAQ
1. Quels matériaux en titane cette machine peut-elle traiter ?
Conçu pour les alliages de titane de grade 2, grade 5 (Ti-6Al-4V), grade 23 et aérospatiale. Peut également manipuler l'acier inoxydable, l'Inconel et les alliages d'aluminium, mais optimisé pour les forces de coupe élevées et la faible conductivité thermique du titane.
2. Comment la machine gère-t-elle la chaleur lors de l'usinage du titane ?
Utilise une broche à couple élevé-, un liquide de refroidissement interne à travers-la broche, des buses externes, des vitesses d'alimentation contrôlées et une surveillance thermique pour éloigner la chaleur du tranchant et réduire la déformation des parois fines-.
3. Quels avantages les cinq axes apportent-ils aux composants en titane ?
Fait pivoter et incline la pièce pour accéder à plusieurs surfaces et contours complexes en une seule configuration. Prend en charge les parois minces, les cavités profondes et les trous inclinés tout en réduisant les changements de fixations et en améliorant la cohérence dimensionnelle.
4. Quelles exigences d'usine sont nécessaires pour l'installation ?
Nécessite une fondation en béton armé, une alimentation électrique industrielle, de l'air comprimé, un système de circulation du liquide de refroidissement et un équipement de collecte des copeaux. Un environnement à température-contrôlée est recommandé pour l'usinage du titane de haute-précision afin de réduire les effets de dilatation thermique.
5. Quelles sont les exigences d’entretien ?
Quotidiennement : retirez les copeaux de titane, inspectez le cône de la broche, vérifiez le débit du liquide de refroidissement, vérifiez le système de lubrification.
Périodique : calibrage des axes rotatifs, inspection des vis à billes, lubrification des rails de guidage, mesure du faux-rond de la broche, contrôle du changeur d'outils. La fréquence dépend de la charge de travail de production et de l'utilisation de la machine.
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