Résine époxy haute température
Description
Paramètres techniques
Meilleur fabricant de résine époxy haute température
Résistance thermique et stabilité :Le modèle de base affiche une valeur Tg de 160 degrés, tandis que les modèles spéciaux peuvent résister à des températures à long terme-jusqu'à 260 degrés. Il ne ramollit pas et ne se déforme pas sous des températures élevées. Après durcissement à 80 degrés pendant 12 heures, sa résistance à la chaleur atteint son apogée, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes telles que les processus en autoclave.
Résistance à haute-température :Le matériau durci a une densité de réticulation élevée-, conservant une résistance supérieure ou égale à 90 % à la traction et à la flexion à 150 degrés. Il présente une excellente résistance à la compression, résolvant le problème de la chute rapide de la résistance à haute température, courante dans les résines époxy, et garantissant la stabilité structurelle.
Précision et faible retrait :Avec un taux de retrait de durcissement inférieur ou égal à 0,3 %, il maintient une précision dimensionnelle élevée tout au long du processus, du durcissement à l'utilisation à haute -température. Associé à d'excellentes propriétés de nivellement, il peut être utilisé dans la fabrication de moules et de pièces de précision très exigeants, réduisant ainsi les erreurs de déformation.
Adaptabilité à plusieurs-scénarios :Il atteint une adhérence de classe 0 sur des substrats tels que les métaux, les fibres de carbone et les fibres de verre à l'aide du test d'adhérence à coupe croisée. Il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion chimique et au vieillissement, équilibrant une application pratique à température ambiante avec des performances fiables dans des conditions de température élevée-, s'adaptant à divers besoins.
Spécifications du produit
| Catégorie de paramètre | Nom du paramètre | Spécification |
|---|---|---|
| Informations de base | Couleur | Noir, blanc, gris, rouge, jaune, bleu, vert, etc. |
| Caractéristiques de la résine | Caractéristiques de la résine | Facile à mouler ; Haute dureté ; Relativement fragile ; Précision générale avec une précision de 0,05 mm |
| Propriétés à l’état liquide | Viscosité liquide (25 degrés) | 300 - 500MPa·s |
| Densité du liquide (25 degrés) | 1.05 - 1.25g/cm³ | |
| Propriétés mécaniques | Module de flexion | 1000 - 1500 MPa |
| Résistance à la flexion | 49 - 80MPa | |
| Résistance à la traction | 42 - 62MPa | |
| Module de traction | 2000 - 2500MPa | |
| Allongement à la rupture | 15% - 17% | |
| Résistance aux chocs crantés | 20 - 49j/m, etc. | |
| Dureté Shore | 90 - 95D | |
| Propriétés thermiques | Température de transition vitreuse | 78 degrés |
| Température de distorsion thermique | 80 degrés | |
| Coefficient de dilatation thermique | 95 ± 5 × 10⁻⁶, etc. | |
| Propriétés de retrait | Retrait Volumétrique | 3.83 - 2.95% |
| Retrait linéaire | 0.8 - 1.5% | |
| Stockage et durcissement | Température de stockage optimale | 20 degrés - 25 degrés |
| Longueur d'onde de durcissement | 355 nm - 455 nm, etc. |
Quels sont les principaux indicateurs de résistance à la chaleur des résines époxy-résistantes aux températures élevées ?
●Température de transition vitreuse (Tg) :
Température critique à laquelle le matériau passe de rigide à flexible. Pour les modèles de base, cela atteint 160 degrés et c'est un indicateur fondamental de la résistance à la chaleur.
●Température de fonctionnement-à long terme :
Plage de températures dans laquelle le matériau peut fonctionner de manière stable. Pour les modèles standards, c'est 120-150 degrés ; pour les modèles spéciaux, il atteint 200-260 degrés. Il doit être utilisé 20 à 30 degrés en dessous de la valeur Tg pour garantir la stabilité des performances.
●Conditions d'activation après-traitement :
Les propriétés de résistance à la chaleur du noyau nécessitent une activation par durcissement à 80 degrés pendant 12 heures. Le durcissement à température ambiante répond uniquement aux exigences de fonctionnement de base inférieures ou égales à 50 degrés.
Choisissez une résine époxy-résistante aux températures élevées et nous résoudrons pour vous ces principaux défis d'approvisionnement.
Vous craignez une résistance insuffisante à la température ? Notre résine époxy-résistante aux températures élevées peut résister de manière stable à des températures de 150 degrés à 300 degrés, sans ramollir ni se fissurer lors d'une utilisation à long-terme, résolvant facilement le problème de défaillance du matériau dans des conditions de température-élevées.
●Vous avez peur d'une mauvaise adhérence/durcissement ?
Notre produit présente une force de liaison élevée et un faible retrait après durcissement. Il résiste aux chocs thermiques, résolvant ainsi les problèmes de détachement d'adhérence et de déformation structurelle dans des environnements-à haute température.
●Vous vous inquiétez de la résistance des médias ?
Il peut résister à l'érosion de milieux complexes tels que les acides, les alcalis et les huiles, résolvant ainsi le problème des dommages matériels causés par la corrosion chimique dans des conditions de-température élevée.
●Vous vous inquiétez des constructions peu pratiques ?
Il prend en charge plusieurs méthodes de construction telles que le brossage, le coulage et l'emballage, et la viscosité peut être ajustée selon les besoins, résolvant ainsi les problèmes de construction difficile et inefficace de matériaux-à haute température.
●Vous êtes préoccupé par la protection de l'environnement et la sécurité ?
Notre produit répond aux normes environnementales et ne contient aucune substance volatile nocive, résolvant ainsi les problèmes de non--conformité environnementale et les risques pour la santé du personnel dans les-opérations à haute température.
FAQ
1. Un post-durcissement est-il nécessaire pour obtenir la résistance thermique indiquée ?
Un durcissement à température ambiante pendant 24 heures est suffisant pour les applications inférieures ou égales à 50 degrés. Pour obtenir une résistance thermique de 160 degrés, un durcissement à 80 degrés pendant 12 heures est nécessaire pour l'activation. Alternativement, un post-durcissement naturel-peut être effectué en dessous de la température de fonctionnement maximale, les performances s'améliorant progressivement.
2. Existe-t-il des différences dans les rapports d'application et de mélange entre les résines époxy à haute température- et les résines époxy classiques ?
Le rapport de mélange est généralement de 100:50 (poids/volume), conforme à l'époxy conventionnel. Lors de l'application, la durée de vie en pot à 25 degrés est de 40-60 minutes, avec de bonnes propriétés de nivellement. Seul un post-durcissement est requis avant les applications à haute température ; les autres opérations n'ont pas d'exigences particulières.
3. Existe-t-il des exigences spécifiques concernant la valeur époxy de la résine lorsqu'elle est utilisée dans des composites en fibre de carbone ?
Nous recommandons des résines avec une valeur époxy de 0,77-0,91 eq/100g. Dans cette plage, il présente une excellente mouillabilité avec la fibre de carbone, garantissant une réticulation suffisante-et maximisant la résistance à haute température et la liaison interfaciale du matériau composite.
4. Quelle est la résistance du produit à la corrosion chimique à haute température ? Peut-il résister à l’huile et aux solvants ?
Il peut résister aux huiles industrielles courantes telles que l'huile moteur et l'huile hydraulique, ainsi qu'aux solutions acides et alcalines faibles, dans des conditions de température- élevées ; cependant, un contact prolongé avec des solvants puissants (tels que l'acétone) doit être évité. Des conditions opératoires spécifiques peuvent être prévues pour une solution adaptée.
5. Après un achat en gros, les conditions de stockage affecteront-elles la résistance à la chaleur ? Quelle est la durée de conservation ?
Les composants A et B doivent être scellés séparément et stockés dans un endroit sec et frais entre 5 et 30 degrés, en évitant la lumière directe du soleil. Les conditions de stockage n'affectent pas la résistance thermique finale. Non ouvert, la durée de conservation est de 12 mois. Une fois ouvert, il est recommandé d'utiliser dans les 3 mois et de fermer hermétiquement le flacon.
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